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Los transportadores de tornillo tienen la ventaja de transportar la semilla en un sistema cerrado si el tornillo corre dentro de un tubo. También puede correr por una caja o voluta en forma de U. Si el tubo se construye como un tamizador, se conocen con el nombre de transportador tamizador (ver Figura 11). Estas permiten la separación de las partículas extrañas de tamaño reducido y el polvo de las semillas durante el transporte sin un esfuerzo adicional. Los transportadores de tornillo se encuentran diseñados para girar y permitir el transporte aún en ángulos muy pronunciados (si se encuentran construidos dentro de un tubo incluso pueden realizar transporte vertical). Una de sus desventajas es la construcción recta, que hace imposible atravesar obstáculos sin interrupción. Otra es el elevado esfuerzo de corte que puede conducir a daños indeseados en las semillas. La capacidad de transporte (Ct) se puede calcular según la Ecuación 2.
Ct = (d2 • π • r • s • δ • x • 60 • ν) / 4000 (t/h) [3]
es el factor de pérdida (que es función delánguloθconlahorizontal)sinose transportahorizontalmente(θ~15º ν =0,7;θ~25°ν=0,5). La pendiente de los tornillos puede diferir en el mismo tornillo a lo largo de su longitud. La pendiente cercana al punto de alimentación determina el volumen transportado. La Figura 12 muestra la capacidad de transporte de distintos tipos de transportadores de tornillo para un factor de llenado de 33%. Para harina de extracción, es común un factor de llenado de 30%; para las oleaginosas se puede considerar un 45%. La capacidad
de transporte de los materiales de flujo libre puede ser de hasta un 40% más, mientras que la capacidad de transporte de productos que no fluyen libremente puede resultar en un 20% menos. Los transportadores de tornillo entubados exhiben una capacidad de 2–2,25 veces superior que los transportadores de tornillo con caja o voluta tipo "U" con los mismos diámetros y rpm. Para el transporte vertical, la capacidad se reduce significativamente. Para permitir la misma capacidad de los transportadores de tornillo horizontales, en el transporte vertical la velocidad de rotación del tornillo debe ser cinco veces superior.
Figura 10. Consumo de energía de cintas transportadoras y volumen transportado (según Bernardini, 1985).
En donde, d (m) es el diámetro del tornillo (tubo), x (%) es el grado de llenado, s (m) es el paso de la hélice, r (min-1) es la velocidad de rotación del tornillo,δ(g/L)esladensidadagranelyν
Figura 9. Esquema de una cinta transportadora horizontal
Figura 11. Esquema de un transportador a tornillo o helicoidal horizontal
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A&G 90 • Tomo XXIII • Vol. 1 • 151-162 • (2013)
