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· T e m A S d e A C T U A l I Z A C I Ó N e N A C e I T e S Y G R A S A S C o m e S T I B l e S ·

Por lo general, se aplica el proceso de de grasas (9) y luego se agregan los Figura 8), el producto se transporta
fusión de grasas en húmedo, es decir sólidos (F) a los residuos. al decantador con una bomba de tor-
el calentamiento por inyección directa nillo excéntrico (7) en donde las tres
de vapor. La eficiencia del proceso puede mejo- fases se separan de manera continua
rarse aun más introduciendo un decan- siendo las mismas según se indica a
La Figura 8 muestra una instalación tador de separación (8). Como ocurre continuación: grasa, agua gelatinosa y
de ese tipo, respaldada por un diagra- en el proceso previo (presentado en la chicharrones (B).
ma del proceso (ver Figura 9). Las
materias primas (A) seleccionadas en Figura 15 - Planta de extracción de grasa animal por solvente (Krupp Maschinentechnik GMBH, Hamburg)
el matadero son alimentadas por los
tornillos del transportador (2) a través Materia prima
del detector de metales (3) a la tritu-
radora (4). Generalmente, la cortado-
ra consiste de un cortador grosero, un
precortador, doble cuchilla y una pla-
ca perforada con orificios de 4-8 mm
de diámetro. Luego de una etapa de
pre-fusión en el tubo de fusión (5), el
material desintegrado ingresa al tanque
de fusión de grasas (6), que se encuen-
tra equipado con un agitador, un regu-
lador de vapor y un desaireador.

El material se transporta desde el tan-
que de fusión de grasas con una bom-
Materia grasa clarificada
ba de tornillo excéntrico (7) al decan-
tador (8) en donde los residuos (B)
se separan de la fase líquida. Dicho
líquido consiste de vapor condensado,
agua gelatinosa, grasa líquida y algu- Figura 16 - Diagrama de flujo de la extracción por solvente (sólo para uso técnico).
nos sólidos residuales. Este líquido
se recalienta en (9) y se alimenta a la
separadora (11) con otra bomba de tor-
nillo excéntrico (10). Los sólidos (C)
eyectados del tambor autolimpiante se
vuelven a alimentar al tanque de fusión
de grasas (6). La grasa que deja la
separadora se recalienta y se bombea a
la segunda fase de separación (12).

Para el pulido, se puede agregar agua
caliente para mejorar la separación. La
grasa pulida obtenida (D) se almace-
na en (13). En el caso en que los resi-
duos deban ser desgrasados en mayor
medida (contenido residual de grasa
4-8%), se transportan (B) a un tanque
de almacenamiento en donde se mez-
clan con los sólidos separados en (11)
y (12). La mezcla se recalienta y pasa
por un decantador de clarificación (14)
y finalmente se clarifica en la separa-
dora (15). La emulsión grasa (E) se
vuelve a alimentar al tanque de fusión

336 A&G 87 • Tomo XXII • Vol. 2 • 327-342 • (2012)