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Algunos problemas asociados con los sis-
temas magnéticos ineficientes incluyen:
• Obstrucción del flujo de producto, y
bloqueo del mismo
• Atascamiento y otros problemas para
la limpieza
• Mangas magnéticas de acero inoxidable
• Derrame de producto
Garantizar que cada porción de la
corriente del producto que atraviesa el
separador sea tratada, sin obstruir el
flujo de producto resulta esencial para
alcanzar una eliminación magnética
exitosa del material extraño. Existen
varios factores que contribuyen a las
obstrucciones, incluyendo los niveles
de agua de los materiales, la grasa, los
minerales, el rango de temperatura y el
nivel de humedad. Un imán que no se
puede limpiar minuciosamente también
causará obstrucción en el flujo de pro-
ducto y conducirá a otros problemas,
como atascamiento, abrasión en las par-
tes móviles y eventualmente a la falla
del equipo. Si esto no se resuelve, las
consecuencias de la obstrucción en el
flujo de producto conducirá al riesgo de
recontaminación, a un daño al equipo,
o a operadores que “baipasean” /aíslan
1
los imanes para resolver los problemas
de producción.
Los diseños magnéticos convenciona-
les con frecuencia consisten de mangas
de acero inoxidable en la parte exterior
de las barras magnéticas o de un méto-
do de limpieza que incluye empujar un
conjunto de barras magnéticas a través
de una junta limpiadora común. Ambos
métodos pueden causar problemas
mecánicos serios debido a la naturale-
za del producto renderizado, causando
el pegoteado y la adherencia sobre el
mecanismo limpiador. Esto puede cau-
sar que el imán no se limpie adecuada-
mente y se convierta en una fuente de
generación de fragmentos metálicos. Es
importante que el separador magnético
se configure para mitigar estos desafíos
y tenga una secuencia de limpieza que
garantice que el imán se inserte limpio
en el flujo de producto para lograr una
separación eficiente de los fragmentos
metálicos.
· La tecnología Mag-Ram resuelve
estos problemas
Construido para resolver ambos proble-
mas, el separador automático y autolim-
piante Mag-Ram ha sido fundamental
en el mejoramiento de la calidad de la
harina de proteína animal para numero-
sos renderizadores en Australia y Nueva
Zelanda, y ahora se encuentra disponi-
ble en el mercado de América del Norte.
Este acierto se debe al diseño avanzado
del sistema.
El Mag-Ram es un separador magnético
autolimpiante robusto y versátil que se
puede limpiar antes, durante y después
de cada ciclo de producción. Cada barra
magnética individual es el émbolo de un
cilindro neumático. Aunque el sistema
se puede configurar para limpiar todos
los émbolos simultáneamente, una de
sus numerosas ventajas para la indus-
tria del renderizado es su capacidad para
limpiar un émbolo por vez, en intervalos
periódicos. Esto garantiza que siempre
se presenten imanes limpios en el flujo
del producto y que no resulte necesario
parar la producción para cumplir los
cronogramas de limpieza. Esto repre-
senta un avance en el mejoramiento del
control de los fragmentos metálicos con
respecto a la tecnología magnética que
depende de la limpieza manual y corre
el riesgo de que los imanes se sobrecar-
guen y generen una obstrucción si no se
cumplen los cronogramas de limpieza.
MBL Proteins, una compañía austra-
liana de renderizado, incrementó signi-
ficativamente el valor de su harina de
proteína animal y la satisfacción de sus
clientes después de reemplazar sus ima-
nes con separadores Mag-Ram. En las
pruebas de comparación entre los ima-
nes existentes y los Mag-Ram, la com-
pañía observó que los Mag-Ram propor-
cionaban una muestra con reducida con-
taminación y exhibían un control más
estricto de los fragmentos metálicos.
Además de los resultados precedentes,
las características únicas de los Mag-
Ram enunciadas a continuación presen-
tan beneficios probados en instalaciones
de renderizado:
•
Giro de 13-grados
—Cada émbolo
magnético realiza un giro de 13 grados
cuando se retrae para su limpieza. Esta
característica patentada no solo contri-
buye a proporcionar máxima longevi-
dad mediante la igualación del desgaste
de todas las partes móviles y los sellos,
sino que también ayuda a volcar la pirá-
mide de producto retenida en la parte
superior del émbolo, lo que contribuye a
una muestra con menor contaminación.
Además, dicha característica ayuda a
prevenir la acumulación de producto y
el consiguiente bloqueo.
•
Tecnología Dura-Slik para superfi-
cies
– Varios niveles de humedad, tem-
peratura, contenido de grasa, humedad
ambiente, niveles de cenizas y otros fac-
tores impactan sobre el flujo de produc-
to renderizado. La tecnología Dura-Slik
cuenta con propiedades antiadhesivas
que hacen que la acumulación de resi-
duos sobre los imanes sea mínima, en
comparación con los acabados pulidos
o el acero inoxidable para molinos. Esto
también contribuye a reducir la abrasión
de los imanes, reducir el riesgo de des-
magnetización, y tiene un impacto posi-
tivo sobre la pureza del producto.
•
Ciclos de limpieza a medida
– La
unidad se puede controlar con un con-
trolador lógico programable o controles
independientes con los parámetros que
resulten necesarios, y en base al grado
o nivel de contaminación/metales en el
producto.
•
Limpieza eficiente y efectiva
– Como
se mencionara previamente, cada barra
A&G 117
• Tomo XXIX • Vol. 4 • 580-582 • (2019)
581
¿Contaminación por metales?
1
Baipas. Forma castellanizada, aceptada por la RAE, de la palabra bypass.
temas magnéticos ineficientes incluyen:
• Obstrucción del flujo de producto, y
bloqueo del mismo
• Atascamiento y otros problemas para
la limpieza
• Mangas magnéticas de acero inoxidable
• Derrame de producto
Garantizar que cada porción de la
corriente del producto que atraviesa el
separador sea tratada, sin obstruir el
flujo de producto resulta esencial para
alcanzar una eliminación magnética
exitosa del material extraño. Existen
varios factores que contribuyen a las
obstrucciones, incluyendo los niveles
de agua de los materiales, la grasa, los
minerales, el rango de temperatura y el
nivel de humedad. Un imán que no se
puede limpiar minuciosamente también
causará obstrucción en el flujo de pro-
ducto y conducirá a otros problemas,
como atascamiento, abrasión en las par-
tes móviles y eventualmente a la falla
del equipo. Si esto no se resuelve, las
consecuencias de la obstrucción en el
flujo de producto conducirá al riesgo de
recontaminación, a un daño al equipo,
o a operadores que “baipasean” /aíslan
1
los imanes para resolver los problemas
de producción.
Los diseños magnéticos convenciona-
les con frecuencia consisten de mangas
de acero inoxidable en la parte exterior
de las barras magnéticas o de un méto-
do de limpieza que incluye empujar un
conjunto de barras magnéticas a través
de una junta limpiadora común. Ambos
métodos pueden causar problemas
mecánicos serios debido a la naturale-
za del producto renderizado, causando
el pegoteado y la adherencia sobre el
mecanismo limpiador. Esto puede cau-
sar que el imán no se limpie adecuada-
mente y se convierta en una fuente de
generación de fragmentos metálicos. Es
importante que el separador magnético
se configure para mitigar estos desafíos
y tenga una secuencia de limpieza que
garantice que el imán se inserte limpio
en el flujo de producto para lograr una
separación eficiente de los fragmentos
metálicos.
· La tecnología Mag-Ram resuelve
estos problemas
Construido para resolver ambos proble-
mas, el separador automático y autolim-
piante Mag-Ram ha sido fundamental
en el mejoramiento de la calidad de la
harina de proteína animal para numero-
sos renderizadores en Australia y Nueva
Zelanda, y ahora se encuentra disponi-
ble en el mercado de América del Norte.
Este acierto se debe al diseño avanzado
del sistema.
El Mag-Ram es un separador magnético
autolimpiante robusto y versátil que se
puede limpiar antes, durante y después
de cada ciclo de producción. Cada barra
magnética individual es el émbolo de un
cilindro neumático. Aunque el sistema
se puede configurar para limpiar todos
los émbolos simultáneamente, una de
sus numerosas ventajas para la indus-
tria del renderizado es su capacidad para
limpiar un émbolo por vez, en intervalos
periódicos. Esto garantiza que siempre
se presenten imanes limpios en el flujo
del producto y que no resulte necesario
parar la producción para cumplir los
cronogramas de limpieza. Esto repre-
senta un avance en el mejoramiento del
control de los fragmentos metálicos con
respecto a la tecnología magnética que
depende de la limpieza manual y corre
el riesgo de que los imanes se sobrecar-
guen y generen una obstrucción si no se
cumplen los cronogramas de limpieza.
MBL Proteins, una compañía austra-
liana de renderizado, incrementó signi-
ficativamente el valor de su harina de
proteína animal y la satisfacción de sus
clientes después de reemplazar sus ima-
nes con separadores Mag-Ram. En las
pruebas de comparación entre los ima-
nes existentes y los Mag-Ram, la com-
pañía observó que los Mag-Ram propor-
cionaban una muestra con reducida con-
taminación y exhibían un control más
estricto de los fragmentos metálicos.
Además de los resultados precedentes,
las características únicas de los Mag-
Ram enunciadas a continuación presen-
tan beneficios probados en instalaciones
de renderizado:
•
Giro de 13-grados
—Cada émbolo
magnético realiza un giro de 13 grados
cuando se retrae para su limpieza. Esta
característica patentada no solo contri-
buye a proporcionar máxima longevi-
dad mediante la igualación del desgaste
de todas las partes móviles y los sellos,
sino que también ayuda a volcar la pirá-
mide de producto retenida en la parte
superior del émbolo, lo que contribuye a
una muestra con menor contaminación.
Además, dicha característica ayuda a
prevenir la acumulación de producto y
el consiguiente bloqueo.
•
Tecnología Dura-Slik para superfi-
cies
– Varios niveles de humedad, tem-
peratura, contenido de grasa, humedad
ambiente, niveles de cenizas y otros fac-
tores impactan sobre el flujo de produc-
to renderizado. La tecnología Dura-Slik
cuenta con propiedades antiadhesivas
que hacen que la acumulación de resi-
duos sobre los imanes sea mínima, en
comparación con los acabados pulidos
o el acero inoxidable para molinos. Esto
también contribuye a reducir la abrasión
de los imanes, reducir el riesgo de des-
magnetización, y tiene un impacto posi-
tivo sobre la pureza del producto.
•
Ciclos de limpieza a medida
– La
unidad se puede controlar con un con-
trolador lógico programable o controles
independientes con los parámetros que
resulten necesarios, y en base al grado
o nivel de contaminación/metales en el
producto.
•
Limpieza eficiente y efectiva
– Como
se mencionara previamente, cada barra
A&G 117
• Tomo XXIX • Vol. 4 • 580-582 • (2019)
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¿Contaminación por metales?
1
Baipas. Forma castellanizada, aceptada por la RAE, de la palabra bypass.
