Page 114
P. 114
· eXTRACCIÓN P o R Sol V e NT e ·
Esta etapa se caracteriza porque la eva- condensados en el condensador de vacío Habiéndose entonces agotado la posibi-
poración se lleva a cabo a baja tempera- de la planta, junto con los vapores de lidad de seguir concentrando la miscela
tura, debido a que la miscela se evapora solvente de la 1er etapa de evaporación. por las limitaciones de temperatura en
a bajas presiones, llegándose a calentar
hasta no más de 45-55 °C, dependiendo Gráfico 3 - Temp. Vs Flujo de Calor – Verano – 1° Etapa de Evaporación
del vacío con que se trabaje.
La miscela continúa su proceso de con-
centración en la 2da etapa de evapora-
ción (Evaporador Final) y los vapores
de solvente son condensados en el siste-
ma de condensación que también opera
bajo vacío.
2da Etapa Evaporación (alta tempe-
ratura):
Habiéndose agotado la posibilidad de
recuperar calor de los vapores del DT, al
haber llegado la miscela a una tempera-
tura cercana a la temperatura de conden-
sación de dichos vapores, se debe recu-
rrir a otra fuente de calor para continuar Gráfico 4 - Temp. Vs Flujo de Calor – Invierno – 1° Etapa de Evaporación
la concentración de la misma.
El vapor de calefacción permite lograr
una concentración de 95-98%, al calen-
tar la miscela hasta una temperatura
final de 95-105 °C, con lo cual este
método de evaporación permite alcanzar
un residual de solvente de tan solo 2-5%
(Ver Figura 7).
La miscela concentrada que sale del
domo separador del Primer Evapora-
dor Economizador es bombeada pasan-
do primeramente por un economizador
Aceite-Miscela (Oil/Miscella Economi-
zer), el cual pre-calienta la misma, recu-
perando calor del aceite caliente que sale
del Stripper de Aceite Vegetal (Edible
Oil Stripper), y continua calentándose Figura 7 - 2° Etapa de Evaporación (Alta Temperatura)
con vapor hasta la temperatura final en
Evaporador de segunda etapa, también
denominado Evaporador Final, Final
Evaporator (Ver Gráfico 5).
La mezcla líquido-vapor resultante
ingresa al separador líquido/vapor Strip-
per de Aceite Vegetal, donde la miscela
con 2-5% de solvente queda disponible
para los procesos posteriores (stripping),
mientras que los vapores de solvente son
414 A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 410-422 • (2016)
