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Planta de extracción de aceite vegetal por solvente. Diseño avanzado de la destilería apuntando a la sustentabilidad

· Introducción destilación y recuperación de solvente, · Fundamentos y descripción del
caracterizadas fundamentalmente por la proceso de destilación y recupe-
Dentro de la planta de Crushing de transferencia de masa y calor, manejo ración de solvente
semillas Oleaginosas el proceso de des- de líquidos y vapores, etc, hacen de esta
tilación de miscela y recuperación de unidad una verdadera y compleja plan- El proceso de destilación comienza en la
solvente se podría definir funcionalmen- ta de procesos puesta al servicio de una corriente de miscela que sale de extrac-
te como un servicio de las operaciones gran planta de manejo de sólidos como ción, como una solución homogénea
de Extracción de aceite y Desolventiza- es la planta de Crushing. solvente (mezcla de hidrocarburos) y
do de la harina. aceite vegetal.
Si bien desde un punto de vista de
Este proceso está diseñado para separar industria de procesamiento tradicional, Dicho proceso está diseñado para lograr
el aceite y el solvente presentes en la la Materia Prima es la semilla oleagino- la separación de estos dos componentes,
corriente de miscela que sale de extrac- sa y los Productos finales, son el aceite entregando como producto el aceite y
ción, produciendo aceite libre de solven- y la harina obtenida, sin embargo, desde devolviendo el solvente en condiciones
te como producto final, y reciclando el un punto de vista de costos para la des- adecuadas a la operación de extracción
solvente al extractor en las condiciones tilación y extracción, se puede conside- (Ver Figura 3).
requeridas para esta operación. rar que la Energía es una materia prima
tanto o más importante que los demás Las otras corrientes que ingresan a esta
La otra corriente principal que ingre- productos es si mismos, ya que los már- unidad de proceso son los vapores de
sa con la miscela corresponde a los genes o valor agregado del Crushing son desolventizado de la harina extracta-
vapores de desolventizado de harina, muy pequeños, y el costo de energía es da (DT: Desolventizador/Tostador de
constituidos por una mezcla de agua elevado, por lo cual la Energía o com- Harina), corriente gaseosa compuesta
y solvente. Esta corriente se condensa bustible utilizado es el producto princi- por agua (vapor de stripping usado en
para separar el solvente y reciclarlo pal para trabajar sobre el diseño con la el Desolventizado) y solvente (retenido
a extracción, junto con el solvente de finalidad de aumentar su rendimiento en la harina). Esta corriente constituye
la miscela. Por su parte esta corrien- (Ver Figura 1). la principal fuente de energía a reutilizar
te constituye un importante aporte de en el proceso de destilación.
energía al proceso. Por lo tanto, la mejora de rendimiento
de una planta, está muy asociada a la El fundamento del proceso de separa-
El conjunto de operaciones unitarias que reducción del consumo de Energía (Ver ción solvente/aceite se basa en la dife-
hacen a la conformación del proceso de Figura 2). rencia de presiones de vapor (volatili-
dad) entre ambos componentes.
Figura 1
Basado es esta propiedad diferenciado-
ra, el aporte de calor permite entonces
generar una nueva fase por evaporación
(fase vapor) que es 100% solvente, que-
dando una fase líquida más concentrada
en aceite.

Por este método de separación se logra
Figura 3 concentrar la miscela de 25/30% hasta
95/98%, pudiéndose remover hasta el
95% del solvente de la miscela prove-
niente de la extracción (Ver figura 4).

La concentración de miscela que se pue-
de lograr está limitada por la tempera-

Figura 2

A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 410-422 • (2016) 411