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· eXTRACCIÓN P o R Sol V e NT e ·

· Proceso de clarificacion de aceite cidad, con discos los cuales emplean aceite crudo tiene típicamente entre 0,01
una muy alta fuerza centrífuga para una y 0,03% de partículas de harina muy
En los últimos años en Argentina, la separación continua y eficiente de una finas y una temperatura de 80-85 ° C.
complejidad en la operación debido a fase pesada muy pequeña de otra fase
la disminución de contenido de proteína más liviana. La fase liviana es el acei-
en la semilla y la intención de aumentar te crudo clarificado, el cual es enviado · Resumen de las ventajas de la des-
la cadena de valor del sistema creó en al tanque de aceite clarificado. La fase tilación, recuperación de solvente y
muchos casos una mayor tendencia a la pesada consiste en partículas finas de clarificacion de aceite
producción de lecitina. En la calidad de harina y aceite a la que se le denomi-
la lecitina, un punto muy sensible es la na lodos, las cuales son recolectadas Las ventajas de los procesos descriptos
cantidad de finos presentes en el produc- en el bowl del Separador Centrífu- son las siguientes:
to final (insolubles en benceno). go de Clarificación y descargadas de
manera periódica. Destilación
Es por esto que se comenzó a evaluar
distintas posibilidades entre eficiencia El Separador Centrífugo de Clarifica- Flujo Uniforme de micela para Ahorro
y efectividad. En nuestros estándares ción procede a una secuencia de “shoot” de Vapor
promovemos por tanto lo que llamamos y descarga los sedimentos y el agua
Clarificación de Aceite lo que considera- en el Tanque de Sedimentos y agua en • Tanque de micela de dimensiones
mos simple y adecuado a las necesidades el desgomado acuoso. Una pequeña amplias para actuar como un pulmón
del exigente mercado de lecitina. corriente de agua para generar el sello después del Extractor con el fin de
es requerida para el Separador Centrífu- asegurar un flujo uniforme a través de
El aceite crudo del proceso de extracción go de Clarificación el cual descarga en la destilación y, por lo tanto, minimi-
por solvente contiene partículas finas de el desagüe. zar el consumo de vapor en el Evapo-
harina, las cuales se eliminan en gran rador de Segunda etapa.
medida en la fase pesada, "gomas", duran- El tanque de aceite clarificado propor-
te el desgomado acuoso. En aquellas ciona un pulmón para aceite clarificado
instalaciones que convierten las gomas después del separador centrífugo con la Máxima Recuperación de Calor para
en lecitina, las partículas finas de harina finalidad de evitar perturbaciones por Ahorro de Vapor
permanecen con la lecitina seca y dismi- contrapresión que pueda afectar el fun-
nuyen su valor. El propósito de la clarifi- cionamiento estable del separador cen- • Evaporador de Primera Etapa con
cación de aceite es remover la mayoría de trífugo de clarificación. En esta etapa, el superficies de intercambio lo sufi-
estas partículas de la corriente de aceite
crudo antes del desgomado acuoso, para Figura 17 - Flow Sheet del Desgomado de Aceite
mejorar la pureza de las gomas produci-
das, y por lo tanto mejorar la pureza de la
lecitina seca. Esta clarificación se puede
lograr a través de la separación centrífuga
de alta velocidad (Ver Figura17).

· Flujo del proceso de clarificación

La bomba de descarga del tanque de
alimentación de aceite en el desgomado
acuoso bombea el aceite crudo caliente
al separador centrífugo de clarificación.
En este punto, el aceite crudo contiene
típicamente de 0,1 a 0,3% de partícu-
las finas específicamente de harina y
una temperatura de aproximadamente
80-85 ° C.

El separador centrífugo de clarificación
consiste en un eje vertical, de alta velo-

406 A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 394-407 • (2016)