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Estado actual de la destilación en de la Planta de Extracción por Solventes

los Strippers (vegetal y mineral) para mayor cantidad de solvente evaporado res de solvente y aire egresan desde el
posibilitar la recuperación de calor. El en el Evaporador de Primera Etapa. En centro de la carcasa del condensador
Pre Condensador de los Strippers es los tubos del Pre-Condensador de Strip- hacia el Eyector de Vapor del Conden-
parte de un circuito cerrado de agua de pers, el agua de recuperación de calor sador de Vacío.
recuperación (lado tubos), la cual ope- realiza múltiples pasos e incrementa
ra bajo una presión de 1-3 barg, y una su temperatura. Dicha agua caliente es Lo descripto en el párrafo anterior es lo
mezcla de vapores de agua y solvente recirculada a través del Calentador de que se conoce como un equipo de “doble
en el lado de la carcasa, la cual ope- Aire de Secado, con el fin de ahorrar flujo dividido – Split flow”. El diseño de
ra bajo una presión de 400-500 mbar energía durante el secado de harina. este equipo ya cuenta con varios años.
absolutos. En la sección de la carcasa, (Ver Figura 14). Sin embargo, es importante destacarlo,
los vapores provenientes del Stripper ya que hay aún muchas plantas que no
de Aceite Vegetal y del Stripper de cuentan con este tipo de equipamiento.
Aceite Mineral ingresan por el centro · Condensador de vacío Cabe preguntarse si es realmente con-
y se dispersan entre los tubos. El vapor veniente este tipo de condensadores. El
de agua y una parte del vapor de sol- En el Condensador de la evaporación objetivo de este diseño es el de lograr un
vente se condensan. Los vapores rema- que opera bajo Vacío el agua de enfria- mínimo de pérdida de carga en el lado
nentes de solvente salen a través de las miento (agua de torre) circula por den- gases. Esto desde el punto de vista de
dos salidas de la carcasa del condensa- tro de los tubos y vapores de solvente OPEX es muy relevante, ya que para una
dor y se dirigen hacia el Condensador atraviesan la carcasa operando a una condición determinada de temperatura
que opera bajo Vacío. La condensación presión de entre 400-500 mbar abso- y caudal de agua de enfriamiento, una
del vapor de agua en el Pre Conden- lutos. Dentro de la carcasa, los vapo- menor pérdida de carga en este equipo
sador de Strippers es muy importante res del Separador de Primera Etapa, tendrá como consecuencia una reduc-
para asegurar la eficiencia de la planta los vapores del Separador de Segunda ción de consumo de vapor en la planta
ya que previene la formación de una Etapa y los vapores remanentes del Pre en su conjunto (aprox. 1kg vapor/ton de
mezcla azeotrópica en el Condensa- Condensador de Strippers entran colec- semilla, cada 10mmHg de diferencia en
dor de Vacío ubicado aguas abajo. La tivamente en el centro del equipo. La el vacío).
ausencia de la mezcla azeotrópica per- corriente final de gases es adyacente a
mite aumentar el vacío generado y por la sección de agua más fría para maxi- Al mismo tiempo el diseño de lo con-
lo tanto esto da como resultado una mizar el vacío. El remanente de vapo- densadores de “doble flujo dividido”
trae como beneficio que la temperatura
Figura 14 - Aprovechamiento energético utilizando los gases de los Strippers de gases de salida se reduce aprox. entre
3 y 5ºC con respecto a los diseños con-
vencionales. Por cada 1ºC de reducción
en la temperatura de salida, el beneficio
es de 1,2kg vapor/ton semilla. Si con-
sideramos solamente 3ºC el delta de
consumo en este caso será de 3,6kg/ton.
Teniendo en cuenta ambos beneficios
logramos un ahorro de más de 4,5kg/
ton semilla por solo tener este tipo de
diseño (nota: esto es solamente consi-
derando la mejora en la concentración
de salida del evaporador de la primera
etapa de destilación).

· Bomba de condensados prove-
nientes de los condensadores de la
evaporación que operan bajo vacio

Históricamente en las plantas se utilizó
una bomba para enviar el condensado
proveniente de los condensadores de
la evaporación que operan bajo vacío.

A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 394-407 • (2016) 403