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Planta de extracción de aceite vegetal por solvente. Diseño avanzado de la destilería apuntando a la sustentabilidad
Figura 12 - Software de cálculo de equipos · Simulación de procesos
• Calcular Columnas de Destilación, Stripping, Absorción, etc.
Con todas estas herramientas de última
• Diseñar nuevos Intercambiadores de Calor.
generación, se puede realizar diseños
• Diseñar Separadores L-V & L-L.
muy optimizados y seguros, simulando
todas las condiciones de verano, invier-
no, detención de planta, arranque, con-
tingencias, etc.
· Análisis o Technología Pinch para
la integracion energética
¿Qué es Análisis Pinch?
Método sistemático basado en princi-
pios termodinámicos para lograr ahorros
de energía mediante una integración de
Gráfico 10 - Análisis Pinch calor maximizando la recuperación y
reduciendo los servicios externos (vapor
y agua de enfriamiento). (Ver Gráfico
10, 11 y 12).
Aplicando esta tecnología, se puede
lograr el óptimo de consumo energético.
A modo comparativo, a continuación
de detalla el consumo de una planta con
integración energética y una planta sin
integración. (Ver Figura 13).
Quinta clave: Cuidado del medio
ambiente
(Ver Figura 14)
Gráfico 11 - Análisis Pinch Ejemplo: Sistema de efluente cero
El denominado sistema de Efluente
Cero (Ver Diagrama 1), permite eva-
porar el 95-97 % del agua generada en
el proceso de extracción por solvente,
generando vapor de agua que se utili-
za como vapor directo de stripping del
DT, y el resto de concentrado de agua
con carga orgánica (harina / aceite) se
agrega en la harina a ser procesada en
el mencionado equipo, eliminando de
esta manera completamente el efluen-
te. Los componentes orgánicos que se
incorporan a la harina son los mismos
que provienen de ella, por lo tanto debe
considerarse simplemente como una
devolución de los mismos.
A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 410-422 • (2016) 419
