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Planta de extracción de aceite vegetal por solvente. Diseño avanzado de la destilería apuntando a la sustentabilidad

y sale por arriba a una zona de espuma Es por ello que a igualdad de contenido Final), dependiendo de la concentra-
y niebla, para finalmente separarse de residual de solvente en el aceite de fon- ción de miscela y de la recuperación de
esas partículas líquidas e ingresar al do, el stripper de platos perforados per- calor en el Evaporador Final, a lo cual
plato superior. mite trabajar con condiciones operativas se agrega el mencionado ahorro en el
más suaves, como temperatura 15 ºC vapor de stripping.
El líquido de cada plato tiene un nivel más baja (90/95 ºC vs. 110 ºC), y vapor
auto-controlado por rebalse (downcom- de stripping entre un 20/30% inferior . La mayor parte del vapor de stripping
mer), y pasa al plato inferior por gravedad. proviene del vapor motriz del eyector
El diseño de alta eficiencia redunda en del Secador de Aceite y se completa con
Esta configuración resulta en una gran un ahorro en el consumo de vapor muy vapor adicional para llegar al caudal
área de contacto interfacial, por lo cual importante, ya que por la necesidad de necesario.
la eficiencia de este plato es muy supe- menor calentamiento en la miscela se
rior cuando se la compra con el diseño consume un 25/40% menos de vapor El aceite con solo trazas de solvente
de Discos y Anillos. en Segundo Evaporador (Evaporador (20/50 ppm) se envía al sector de desgo-
mado o al secado y enfriado de aceite,
Figura 10 - Descripción del proceso – Equipos antes de ser almacenado en los tanques
como aceite crudo desgomado.

El valor de humedad final a la salida del
secado es menor de 0.05/0,101% p/p
(500/1000 ppm).

Equipo de Platos Perforados
Condensación
Características:
Se pueden distinguir dos vías distintas
• Plato de alta eficiencia contacto l/v, y de
probada robustez frente a la naturaleza de condensación de los vapores gene-
“ensuciante” de este sistema.
• Demanda una menor cantidad de platos que rados en el proceso. La primera opera
un equipos de D&D por la mayor eficiencia de bajo vacío y condensa los vapores que
contacto.
• Usa un caudal de vapor motriz menor. se generan en el proceso de concentra-
• Temperatura de Operación: 90 – 100ºc (menor ción de la miscela y stripping del acei-
que el de D&D).
• Especificación = 20 a 40 ppm solvente. te, y la otra opera a presión atmosférica
y condensa los vapores provenientes
principalmente del DT, el venteo del
Extractor y los venteos de otros reci-
Figura 11 - Descripción del proceso – Equipos pientes y equipos que operan a presión
atmosférica.
Condensador de Vacío
vacuum condenser
Tercera clave de la economía: Gran
• Intercambiador de Casco y Tubos que condensa los vapores provenientes de la evaporación de miscela a Sistema de Condensación operando
vacío y los vapores de stripping de aceite vegetal y mineral.
bajo vacío:
• Es el segundo equipo en importancia.
• Los niveles de vacío que logra dependen de la temperatura del agua de enfriamiento de torre disponible,
normalmente 440 mmHg a 30 ºC (verano) y 540 mmHg a 21 ºC (invierno). Los gases provenientes de los evapora-
• Diseño de baja pérdida de carga y alta capacidad de flujo de gases. dores (First Stage Evaporator y Final
Evaporator) y strippers de aceite vegetal
y mineral (Edible Oil Stripper y Mine-
ral Oil Stripper) son condensados en el
Condensador de Vacío (Vacuum Con-
denser), que utiliza agua de enfriamiento
para dicho propósito. (Ver Figura 11)

La corriente gaseosa a condensar está
compuesta por:

A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 410-422 • (2016) 417