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· e X T R A C C I ó N d e A C e I T e S V e G e T A l e S ·

Cabe destacar que el uso de un decanter 3. Trazas de solvente en los gases incon- 1. Alto contenido de MG en el expeller,
centrífugo si bien involucra una mayor densables que se emiten a la atmósfera. lo que puede hacer menos rentable el
inversión, es un sistema que da continui- proceso.
dad y que a su vez evita la realización 4. Trazas de solvente que se eliminan
de tareas manuales y consecuentemente con el agua de proceso de la planta. 2. Alto desgaste en los equipos, debido a
una disminución de los costos de mano la cáscara que ingresa con la pepita. Aún
de obra. 5. Pérdidas de solvente en bombas y descascarando parcialmente el girasol, el
otros equipos. desgaste puede ser importante.

J) Tanque mezclador. Centrífuga sepa- 6. Aire del secador de harina que arrastra 3. Si no se descascara el girasol, el expe-
radora de gomas. polvo y trazas de solvente. ller resulta de baja proteína y si se des-
cascara parcialmente hay que resolver
El aceite de soja posee una cierta can- En la de EP todos los efluentes se reci- qué se hace con la cáscara separada.
tidad de fosfátidos (2% sobre aceite) clan y sólo se emite lo siguiente:
conocidos habitualmente como gomas. Una fuente interesante para producir
Para separar los fosfátidos hidratables 1. Gases de combustión de la secadora, aceite apto para fabricar biodiesel sería
del aceite, luego del filtrado se le agrega que también se producen en la extrac- utilizar jatrofa, pero deberán realizarse
una cantidad similar de agua potable, (2 ción por solvente, pero de una magnitud ensayos previos en escala piloto para
- 3%) y se envía a un tanque con agita- inferior en la extracción por EP. sacar conclusiones de cómo debe proce-
dor. La temperatura debe ser superior a sarse y analizar los costos debidos a una
80 °C. El tiempo de retención y agitado 2. Aire húmedo de salida del secador mayor utilización de mano de obra.
es alrededor de 30 minutos. de expeller, que por el tipo de material,
vale destacar que el expeller tiene menos
Una vez que los fosfátidos se hidratan en finos que la harina, por lo que práctica- 10. Procesado utilizando soja des-
contacto con el agua, aumentan su peso mente no hay contaminantes en el aire cascarada
específico, lo que permite separarlos en de descarga.
una separadora centrífuga preferible- Si se pretende producir expeller de alto
mente de discos. Las gomas separadas es Esto hace que la planta sea amigable con contenido de proteína con valores supe-
posible agregarlas al material que ingre- el medio ambiente. riores al 44%, es necesario separar la
sa a la prensa, para que se incorporen al cáscara suelta que acompaña a los tro-
expeller. zos de soja una vez que se disminuye su
9. Aplicaciones para otros tipos tamaño en el quebrantador; esta acción
de oleaginosas. Girasol, colza, se logra utilizando un multi-aspirador de
K) Tanque de stock de aceite desgomado. jatrofa. tipo cascada.

El aceite desgomado mediante una bom- La mayor experiencia con extrusoras se Tendremos dos flujos de mercadería:
ba se envía al tanque de stock de donde a ha realizado con soja y ello significó una
través del uso de bombas, se carga en los serie de mejoras que optimizó el proce- Por un lado, la soja descascarada con un
camiones que lo retiran de planta. so. Actualmente hay plantas que proce- residual de entre 1 a 2% de cáscara, jun-
san otras oleaginosas como colza, gira- to con los trozos de habas de soja que
sol, etc. arrastra una cierta cantidad de cáscara,
8. Comparación del impacto y por otro lado, se obtiene cáscara con
ambiental en plantas de extrac- Procesando colza, por su contenido en un cierto porcentaje de pequeños trozos
ción por solvente y de extru- MG superior a la soja 34 % contra 20 de soja. Esto último representa una pér-
sión-prensado. %, es muy posible que el contenido en dida que se traduce en perjuicio econó-
aceite en el expeller, sea superior, pero mico. Si se desea evitar dicha pérdida,
La extracción por solvente produce los no deberían encontrarse inconvenientes se deberá repasar la cáscara utilizando
siguientes efluentes: en el proceso en sí mismo. algún tipo de zaranda. Los trozos recu-
perados se retornan en la etapa anterior
1. Gases de combustión de la caldera En cambio el girasol, con valores de MG al separador.
generadora de vapor. Los efluentes son en el orden de 45/47% y alto contenido
más nocivos si quema fuel - oil. de fibra debido a la cáscara (27% de cás- La cáscara generalmente se muele y
cara en semilla), presentará con seguri- pelletiza para mejorar el manipuleo de
2. Trazas de solvente residual en la harina. dad los siguientes inconvenientes: la misma, ya que es muy liviana y no se

242 A&G 83 • Tomo XXI • Vol. 2 • 236-244 • (2011)