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· mANT e NI m I e NT o m e CÁNIC o I N d USTRIA l ·

mayor en planta industriales, tiene por obje- aplicación de metodología "ins- controlando el presupuesto y los costes en
to optimizar el alcance de mantenimiento, lo pección basada en Riesgo" (ibR). cada unidad.
cual representa ahorros sustanciales.
esta metodología suministra las herramien- Una vez que son establecidos por la direc-
el beneficio que se obtiene al eliminar la tas básicas para administrar el riesgo al ción de parada los mecanismos del control
subjetividad e incertidumbre que acompaña utilizarlo como principal elemento en la defi- se pueden manejar dentro de las metas
a la mayoría de las decisiones que se deben nición de prioridades de los programas de de costes presupuestados; a pesar de los
tomar; y que normalmente se traduce en inspección en donde cada equipo a ser ins- cambios de alcance y de los problemas
cantidades de obra sobrestimada, se maxi- peccionado es jerarquizado de acuerdo a su imprevistos.
miza al aplicar técnicas que permiten iden- riesgo. Al conocer el tipo de riesgo asociado
tificar las causas raíz de los problemas, la a cada componente, éste puede ser reducido Si los costes de la parada de planta son
probabilidad de ocurrencia de los mismos y y/o controlado a través de diferentes méto- controlados por cada sección o departa-
las consecuencias tanto operacionales como dos, como por ejemplo la optimación de los mento responsable, cada asociado debe ser
de seguridad. en otras palabras, se tiene tipos y frecuencias de inspección. consciente de la identificación de las tareas,
un conocimiento del riesgo asociado a cada para poder reportar el control de coste a los
decisión y se acepta el mismo o se busca responsables de la planificación. Hay que
mejorar con la acción de mantenimiento aplicación de técnica “confiabi- tener claro la relación entre el coste, acti-
propuesto. lidad, Disponibilidad, Mantenibi- vidades de trabajo y las influencias indirec-
lidad” “Reliability, availability y tas que constituyen un proyecto de parada
A continuación, se presenta un listado de Maintenability” (RaM). de planta.
algunas de las técnicas de confiabilidad que
aplican las grandes corporaciones obtenien- la técnica RAm fue desarrollada por la com- Cada individuo también debe ser consciente
do excelentes resultados. pañía Sun oil para optimizar sus paradas de la diferencia entre el control del coste y
de planta. Consiste a grandes rasgos en las funciones de contabilidad.
evaluar varias opciones de mantenimiento
aplicación de la metodología para un equipo desde el punto de vista de debe hacerse de antemano el desarrollo
"optimización costo-riesgo" (ocr). confiabilidad, mantenibilidad y disponibili- del presupuesto de las fuentes conocidas
dad, para determinar si el equipo debe ser y los datos exactos de la parada de plan-
las limitaciones constantes en los flujos de incluido o no dentro del alcance de la para- ta. el control del coste debe ser dinámico
caja de las refinerías, plantas petroquímicas da, es importante destacar que las opciones y continuo.
y otras manufactureras, obligan a justificar; evaluadas, siempre se comparan contra la
desde una base económica cada trabajo que opción de "no hacer nada".
se plantee realizar durante una parada de post parada de planta
planta, en tal sentido, es importante asegu- la opción de mantenimiento que desde el
rar que cualquier proyecto que se pretenda punto de vista costo-efectividad represente esta etapa cubre la desmovilización, docu-
ejecutar durante la parada, genere ganan- mayores ahorros es la seleccionada. mentación, informes de coste y quizás lo
cias que deben ser rentables en compara- más importante, las lecciones aprendidas
ción a la inversión a realizar. que pueden llevarse adelante a la próxima
control de costos parada de planta. la capacidad de ejecutar
Así mismo, esta inversión deberá considerar esta etapa de una manera oportuna y de pro-
las pérdidas de oportunidad ocasionadas por Para controlar eficazmente los costes aso- ducir un resultado de calidad dependerá en
el tiempo adicional de ejecución asociado. en ciados con la planificación, ejecución y gran parte de la eficacia de la recolección de
otras palabras, si la rentabilidad del proyec- dirección de la parada de planta, deben datos durante la etapa de ejecución. entre
to es buena, ésta deberá ser suficiente para establecerse procedimientos y pautas dentro las actividades implicadas están:
cubrir estos costos y, por lo tanto, la activi- del proceso directivo de parada de planta y
dad propuesta puede ser ejecutada. adherirse a la identificación de alcance de la • Desmovilización de contratistas.
parada de planta. • Limpieza post-parada de las unidades.
la metodología oCR consiste en comparar el • Resolución y desecho de material en exceso.
riesgo representado por una situación con el la mayoría de los controladores de costes • Reportes históricos de reparación e ins-
de una situación futura, mediante la deter- y gerentes de negocio insisten en que las pección.
minación de la ganancia neta que reportaría paradas de plantas se completen dentro de • Actualización de la base de datos históri-
la situación futura versus la inversión que los presupuestos establecidos, independien- cos de la parada de planta.
habría que realizar. la metodología busca temente de los cambios de alcance que se • Movilización de contratistas de post-parada.
dar respuesta a las siguientes preguntas: realicen durante la ejecución. • Cuentas de parada de planta congeladas.
¿Se obtiene alguna ganancia si se ejecuta • Informe final de costes publicados.
el proyecto?, ¿es rentable esa ganancia en el riesgo de costes mayores durante una • Lecciones aprendidas y recomendaciones
función de la inversión que se debe realizar? demanda de trabajos adicionales de la para- para las futuras paradas de planta.
¿Cuál sería la tasa interna de retorno de la da de planta se deben controlar para evi- • Preparación del informe final de la parada
inversión? tar sobrecostes de ejecución, esto se logra de planta.

212 A&G 111 • Tomo XXVIII • Vol. 2 • (2018)