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Estado actual de la destilación en de la Planta de Extracción por Solventes

siguiendo las fórmulas recomendadas. hemos explayado, está en continua Si bien hay muchos elementos o equi-
También hay normativas que son de mejora a través de la experiencia y feed- pos existentes en la industria desde hace
carácter más general o directivo como back de todos los actores involucrados. muchos años, en algunos casos no siem-
la P.E.D. (Pressure Equipment Directi- (Ver Figura 3). pre son claros los beneficios o las ven-
ve) con aplicación en la Unión Euro- tajas de su uso. Es por esto que vamos
pea que exige el cumplimiento general a dar breves descripciones de funcio-
de procedimientos de cálculos, están- · Proceso de la destilación de la namiento, incluyendo tips acerca de las
dares y clasificaciones de equipos. micela ventajas de cada uno de ellos.
Además hay normas sobre los mate-
riales utilizados, donde los ejemplos Un punto sobresaliente a contemplar El tanque de full micela sirve como un
más comunes son los materiales que en las mejoras de las instalaciones de amortiguador entre el extractor y la des-
siguen la normativa ASME o EN. destilación existentes en las SEP´s (Sol- tilación. Dicho tanque permite que la
Además están disponibles normativas vent Extraction Plant), es la simplicidad variación del flujo de micela proveniente
que se corresponden con la seguri- del proceso (ver fig 4). Minimizando del extractor se transforme en un flujo
dad, es decir bajo condiciones exter- la cantidad de equipos necesarios hace uniforme a través del proceso de desti-
nas sobre los equipos y cómo puede más eficiente al proceso ya que permite lación. Un flujo de micela uniforme es
afectar su seguridad hacía terceros: un mínimo CAPEX. Pero además pre- importante para optimizar la eficiencia
son verificaciones relacionadas con senta un mínimo requerimiento operati- energética de la destilación.
acciones sísmicas, vientos y nevadas, vo y una máxima confiabilidad. Esto es
y cuáles son las que corresponde apli- válido a su vez para todo lo relacionado Una bomba de descarga asociada al tan-
car en determinados lugares y casos con el mantenimiento, al minimizarse que de la full micela envía un caudal de
particulares (por ejemplo: Cirsoc, EN las intervenciones por un mínimo de micela uniforme y constante desde el
1988 o IBC 2015). equipos presentes en la instalación ya tanque hasta la parte inferior del Eva-
sea en lo referente a equipos estáticos porador de 1ra Etapa. En este punto, la
Como mencionamos al comienzo cada como así también los rotantes. (Ver micela contiene un 70-80% de solvente
uno de los puntos sobre los cuales nos Figura 4). y una temperatura de aproximadamente
55-60°C.
Figura 4 - Diagrama de Flujo de la Destilería

· Evaporador de primera etapa

El evaporador de 1ra etapa posee mice-
la dentro de los tubos bajo una presión
de 400-500 mbar absolutos, mientras
que dentro de la carcasa circulan vapo-
res de solvente y agua operando bajo
1000 mbar absolutos (presión atmosfé-
rica). Dentro de la carcasa, los vapores
del Desolventizador Tostador (DT) que
egresan del Lavador de Gases y los
vapores del Stripper de Agua Residual
(Reboiler), ingresan colectivamente cer-
ca de la parte superior del equipo, pasan
entre los tubos, y condensan liberando
su calor latente. Dentro de los tubos,
la micela ingresa por el fondo de los
mismos y parte del solvente comienza
a evaporarse inmediatamente. Al pro-
ducirse la evaporación, se forma una
corriente de vapor en el centro de cada
uno de los tubos, arrastrando una pelícu-
la delgada de líquido en las paredes de
los tubos, para lograr una transferencia
de calor óptima. Por la parte superior

A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 394-407 • (2016) 397