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Estado actual de la destilación en de la Planta de Extracción por Solventes

rendimientos y la calidad de las plantas Este tipo de software generalmente se bajo condiciones de invierno o vera-
de Extracción. utiliza integrado para obtener un diseño no, etc.
eficiente del equipamiento en cuestión. • diseño de columnas de destilación de
En América en general (especialmente Los diferentes niveles del software, pue- manera rigurosa.
Estado Unidos, Brasil y Argentina) la den dividirse en: • trouble shootings* de plantas existen-
materia prima sobresaliente es la soja. tes (cuando la complejidad del pro-
El aumento del área sembrada, sumada a a) Balance de masa y energía blema lo amerite).
las sensibles mejoras en el rendimiento b) Dimensionamiento básico de equipos
de los cultivos, fueron el motor induda- c) Diseño mecánico de equipos * trouble shootings – detección de
ble para que la industria tuviera un vuel- problemas.
co hacía las capacidades de producción Seguidamente realizaremos un bre-
actuales. ve repaso de cada uno de estos puntos De esta manera ahorramos tiempo y
que nos ayudan en la actualidad a poder costos ya que se analiza el proceso de
diseñar instalaciones de destilación un modo general en cuanto a los princi-
· Simulación sumamente eficientes. pales parámetros de la planta pero tam-
bién de una manera particular revisando
Una modalidad de trabajo que trajo la performance de forma minuciosa y
aparejado lo anteriormente descripto es a) Balance de masa y energía equipo por equipo. (Ver Figura 1).
la utilización de software que nos per-
miten adelantar resultados esperados de El software que utilizamos en estos
equipos en particular o de las plantas casos, el ASPEN HYSYS, el cual nos b) Dimensionamiento básico de equipos
en general. Esta tecnología se la cono- permite realizar una simulación rigurosa
ce como Simulación de Procesos. De del proceso de extracción por solvente Como mencionamos con anticipación,
Smet la caracterizó con un nombre de haciendo uso de modelos termodinámi- durante la simulación se analiza la per-
fantasía “OptiSim™”, debido a que la cos y paquetes de datos acordes con las formance de los equipos involucrados
misma nos permite alcanzar una óptima sustancias involucradas. Esto a su vez, en el proceso. En el caso de los inter-
eficiencia en el proceso. nos permite realizar diversas tareas de cambiadores de calor se puede hacer
una manera confiable y por sobre todo de una manera rigurosa exportando los
La Simulación de Procesos colabo- muy rápida, como ser: datos de proceso del modelo general a
ra para hacer una previsión no sólo un software especializado de diseño de
de consumos y variables operativas • balance de masa y energía de la SEP intercambiadores de calor, el “Aspen
en general, sino para predecir el com- (Solvent Extracton Plant). Hysys Shell & Tube”. Este software es
portamiento de determinados equi- • revamping de plantas existentes. una de las herramientas más poderosas
pos como intercambiadores de calor, • análisis de sensibilidad de las diversas existentes en el mercado para diseñar
columnas de stripping, columnas de variables que afectan al proceso como y verificar intercambiadores de calor
absorción, solo con la finalidad de por ejemplo un cambio en la presión de casco y tubo, intercambiadores de
mencionar algunas entre tantas otras de vapor en la planta o en la capaci- placas, aerotermos, etc. Dentro de las
posibles de optimizar. dad de procesamiento del extractor, principales ventajas del software se
encuentran:
Figura 1 - Aspen Hysys
• Simular el equipo bajo diferentes con-
diciones de operación.
• Optimización del diseño del equipo
en lo que se refiera a área requerida,
Layout, corte y espaciamiento de los
bafles, etc.
• Cálculo riguroso de la performance
del equipo (Pérdida de carga, duty -
condiciones de servicio-, etc.) aho-
rrando tiempo y recursos.
• Facilitar el diseño en concordancia
con las normas TEMA.
• Realizar un análisis de vibración de
los tubos.

A&G 104 • Tomo XXVI • Vol. 3 • 394-407 • (2016) 395