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· r e FINACIÓN de A C e IT e S Y Gr ASAS ·

informar al fabricante, son básicamen- por calentamiento indirecto a través de 3. Tiempo de retención
te los siguientes: vapor de alta presión. En caso de que
ocurriera una infiltración, el aceite no En este punto existen pocas alternati-
• Vapor de agua se contaminará y por lo tanto, este sis- vas, o bien el equipo dispone de ban-
• Aire infiltrado (cantidad estimada) tema no representa ningún tipo de ries- dejas con un volumen adecuado para
• Incondensables go. Además, las calderas de alta pre- posibilitar una retención de aproxima-
sión utilizadas no requieren de bombo- damente una hora, o bien puede utili-
a) Vapor de agua: Se calcula suman- nas que acumulen vapor. zarse un sistema con columnas empa-
do el vapor directo y la reducción de la cadas que posibilitan una disminución
humedad del aceite. Una alternativa sería la utilización en el tiempo de permanencia en las
de calentadores eléctricos (ya sea bandejas. Esto es válido para desodo-
b) Aire infiltrado: Se calcula sumando por resistencia o por inducción). Sin rizadores de tipo continuo, ya que en
la infiltración de aire en componentes embargo, esta opción no parece facti- los desodorizadores semi-continuos
específicos (ver tabla) y el aire que se ble debido a los costos y a los riesgos la utilización de columnas empacadas
infiltró junto con el aceite (~ 0,01% de electrocución. implicaría un alto grado de contamina-
del caudal de aceite en kg/h). ción de diversos productos entre sí.
Punto de ebullición de los compo-
c) Incondensables: Es función de la nentes de un aceite en función de la Formación de isómeros trans
eficiencia de los lavadores de vapor. presión de vapor de cada componen-
Como resulta difícil de calcular, gene- te. Ver Figuras 9 y 10. La formación de los isómeros trans
ralmente se especifica una cantidad
de incondensables, semejante al valor Figura 9 - Presión de vapor de los componentes de un aceite en función de la temperatura.
establecido para aire infiltrado (kg/h).
10
Tocoferoles
2. Temperatura AGL
Presión de vapor (mm Hg)
Actualmente, el calentamiento final 1 Ésteres de esterol
del aceite hasta alcanzar la tempera-
tura de desodorización se lleva a cabo 0.1 Esteroles Aceite

Tabla 1. Las infiltraciones (fugas) de aire en
componentes específicos
0.01
aire infiltrado 100 150 200 250 300 350
componente (lb / hr por pulgada*)
juntas estáticas Temperatura ºC
Conexión roscada 0,015
Conexiones bridadas com junta 0,005
(Junta tórica) O-ring 0,002
Junta metálica mixta Figura 10 - Presión de vapor de diversos aceites en función de la temperatura.
Debajo de 200 °F / 93 °C 0,005
200 – 400 °F / 93 - 204 °C 0,018
Por encima de 400 °F / 204 °C 0,032 1000
juntas rotativas
Juntas 0,25 100 Coco
Sellos mecánicos simples 0,10
válvulas del sistema Palmiste
Válvulas toma- muestra tipo tapón lubricado 0,01 Presión del vapor (mbar) 10 Pescado
Válvula esférica 0,02 Palma
Válvula globo 0,02 Soja
Válvula de compuerta o exclusa 0,04 1
Válvula mariposa 0,25
accesorios 0.1
Puerta de inspección 0,020
Visor 0,015 120 170 220 270
Temperatura ºC
*Pulgada de diámetro

76 A&G 94 • Tomo XXIV • Vol. 1 • 70-77 • (2014)