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Consideraciones sobre la desodorización

La infiltración de aire debe reducirse al 2. Minimizar el número de boquillas. 7. Piernas barométricas con una inmer-
mínimo, ya que acarrea los siguientes sión adecuada para asegurar un buen
problemas para el proceso: 3. Puertas de inspección y visores sellado y con su parte inferior en
dimensionados para operar con alto acero inoxidable para evitar corro-
• Si el aire infiltrado tiene contacto vacío (con espesores que permiten sión y sus consecuentes puntos de
directo con el aceite, existe la posibili- un mayor adherencia y que permi- infiltración del aire.
dad de oxidación del aceite cuando el tan obtener una mejor estanqueidad),
mismo se encuentra a alta temperatu- además, el uso de sistemas de sellado A continuación, presentaremos otras
ra. Esto perjudica sustancialmente la adecuados. maneras de calcular de manera más pre-
calidad y el tiempo de vida útil. cisa el aire infiltrado en un equipo que
4. A través del uso de válvulas de cierre trabaja bajo vacío.
• Aumenta el tamaño del sistema de hermético (con fuelles de metal en
vacío, ya que el aire resulta inconden- lugar de juntas) en las tuberías conec- Evidentemente, esto representa una
sable y pasa por todas las etapas de tadas directamente al desodorizador. aproximación debido a que los datos rea-
los eyectores y condensadores, siendo les específicos sólo pueden ser determi-
eliminadas sólo en el último eyector. 5. Utilizando bombas herméticas (con nados a través de mediciones reales.
Con el aumento del sistema de vacío, acoplamiento magnético) y tuberías
se produce inevitablemente un aumen- conectadas directamente al desodo- A) Valor máximo admisible de aire
to del consumo de vapor. rizador. infiltrado en los sistemas comerciales
estancos.
Existen diversas maneras para reducir al 6. Usando válvulas a contra presión (1 (De HEI Standards for Steam Jet
mínimo la infiltración de aire en el des- bar) instaladas sobre la impulsión de Vacuum Systems)
odorizador, por ejemplo: las bombas de alimentación y válvu-
las de retención de tipo disco, sobre la Máxima infiltración de aire.
1. Utilizando conexiones soldadas siem- impulsión de las bombas de descarga Ver Figura 8.
pre que sea posible. de producto.

Figura 8 - Máxima infiltración de aire (libras por hora), en función de la presión y del volumen (pies cúbicos) B) Infiltración de aire en componen-
del sistema.
tes específicos. Ver Tabla 1.
(Process Vacuum System Design
& Operation by James L. Ryan and
Daniel L. Roper).

Otra manera de calcular el ingreso de
aire es sumando las tasas de infiltración
de aire estimadas a través de los compo-
Máxima infiltración de aire (unidad: libras por hora) funcionan como guía útil. En los valores
nentes individuales del sistema de vacío.
Los valores establecidos en la Tabla 1

que se muestran, se asume que el mante-
nimiento se realiza de manera rutinaria
y que el sistema se instaló originalmen-
te utilizando las mejores prácticas en el
diseño y la construcción.

· Los datos que deben notificarse al
fabricante del sistema de vacío

En caso que sea necesario adquirir un
sistema de vacío para un equipo que se
encuentre en funcionamiento, los datos
Volumen del sistema (pies cúbicos) relativos a la cantidad de componentes
que deben ser aspirados que se le debe

A&G 94 • Tomo XXIV • Vol. 1 • 70-77 • (2014) 75