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· P R o C e S o S I N d USTRIA le S ·

4. Clarificación de la miscela El separador utilizado se inertiza con · Notas
nitrógeno, y esto genera la necesidad de
La clarificación del aceite neutro en la contar con un reservorio de nitrógeno. Obsérvese que la centrífuga clarificadora
fase de la micela generalmente se rea- es un equipo especial que produce una
liza después del primer evaporador de • El proceso es continuo. fuerza en el orden de 12.000 G, en com-
la destilación de la full miscela donde • No presenta pérdidas. paración con los 8.000 G de los separa-
la concentración de la miscella oscila • Los resultados son superiores a los dores convencionales. Ver Figura 4.
entre el 70/80 %. Debido a la mayor procesos descriptos con antecedencia.
concentración de aceite en la miscela • No utiliza auxiliar filtrante. Los rangos del tamaño de partículas
pasa una menor cantidad de producto • El único insumo que requiere es nitró- separadas con dicho equipo se ubican
por el separador, evitando la necesi- geno para realizar la inertización. entre 0,4 - 400μ, que equivalen a la tasa
dad de contar con equipos de grandes • El espacio utilizado para la instalación máxima de filtración obtenida con un fil-
dimensiones. de los equipos es muy reducido. tro de precapa n

Como resultado, además de mejorar la Figura 4
calidad del aceite y la lecitina, también
se obtiene una mayor eficiencia del sis-
Panel de inertización
tema de destilación del hexano que se
con N 2 Miscela concentrada
mantiene limpio durante todo el año, (70/80%)
del 1er evaporador Miscela clarificada
evitando paradas intermedias que conlle-
van a pérdidas de producción.
Esto promueve ahorros de vapor porque
no hay necesidad de aumentar la presión
de trabajo para compensar las pérdidas Impurezas
causadas por las incrustaciones durante
el intercambio de calor.

Resumen de las alternativas

Aceite crudo

Miscela

280 A&G 111 • Tomo XXVIII • Vol. 2 • 278-280 • (2018)