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Biodiesel a partir de materias primas de baja calidad

planta de biodiesel con proceso químico entre otros). Este enfoque de ingeniería te es el diferencial de costos entre la
en una planta de catálisis enzimática. modular no solo resulta útil para diseñar materia prima y el biodiesel terminado:
El factor más importante para una reac- procesos de producción específicos y a una variación muy pequeña puede tener
ción exitosa es el tratamiento previo de medida, sino que también es más fácil de un impacto enorme sobre el balance
la materia prima. Transfertech actual- integrar en operaciones unitarias durante total del proyecto.
mente dispone de un método simple que el reequipamiento o las ampliaciones en
incluye la adición de un componente las plantas de biodiesel existentes. Tam- Los datos de proceso de una operación
que garantiza el desempeño uniforme bién posibilita evaluar la contribución a gran escala de transesterificación del
de la reacción enzimática y que separa de cada módulo de proceso por separado aceite de maíz, en una planta en don-
las impurezas en la fase pesada al final con respecto a la eficiencia, el desempe- de el aceite de maíz es un subproducto
de la reacción. Mediante la eliminación ño y el costo general del proceso com- de la producción de bioetanol, fueron
del uso de agua para el lavado/purifi- pleto de producción de biodiesel por presentados por A. Rancke-Madsen,
cación secuencia arriba de la materia vía enzimática. de Novozymes, Bagsværd, Dinamarca.
prima, ellos han reducido los costos La Figura 5 muestra el incremento en
generales y las complicaciones. La pro- El análisis de sensibilidad del cos- el rendimiento de 92 a 94,5 % cuando
ducción de biodiesel con este proceso to operativo que muestra la Figura 4 se redujo el dosaje de NaOH en el paso
nuevo comenzó a operar en el mes de es un ejemplo de este tipo de evalua- de pulido desde 1,7 equivalentes mola-
abril de 2017. ción modular. El gráfico, denominado res respecto al contenido de FFA a 1,15
“diagrama de perturbación”, demues- equivalentes. Los datos de proceso no
La gran compañía de ingeniería, Des- tra visualmente como la desviación de mostraron cambios en el rendimiento
met Ballestra, estuvo representada por varios costos operativos (por ejemplo, cuando se cambió la lipasa de Eversa
G. Calliauw, quién describió el diseño una reducción de 20 % en el precio Transform de 1,0 a 2,0. Se mencionó
modular de la compañía para una plan- unitario del vapor) afecta la rentabili- que el rendimiento total incluso podría
ta de biodiesel por vía enzimática. Por dad general de la planta. Para el caso ser mayor si las borras de neutraliza-
modular se entiende que cada planta de estudio presentado, resultó claro que ción del pulido se neutralizan y usan
tiene una variedad específica de distin- el precio del vapor, la electricidad y el como materia prima para la reacción
tos procesos de operaciones unitarias glicerol causaron un impacto mucho del biodiesel.
y equipos “conocidos” (por ejemplo, menor sobre el retorno sobre la inver-
destilación, lavado con agua, y desdo- sión general que el precio de la enzima.
blamiento de borras de neutralización, Sin embargo, el parámetro más relevan- · La obtención de datos del proceso

Figura 6 - Datos de una reacción enzimática para la obtención de biodiesel monitoreada por FT-NIR Uno de los principales desafíos del
con tecnología QTA que muestran el desarrollo en el tiempo de monoacilgliceroles (MG), diacilgliceroles
(DiG), triacilgliceroles (TriG), ácidos grasos libres (FFA), y glicerina vinculada (BG). desarrollo de biodiesel por vía enzimá-
tica ha sido obtener datos confiables del
proceso.

Una herramienta muy útil ha sido utili-
zar el instrumento de Infrarrojo Cerca-
no por Transformada de Fourier (FIT-
NIR), que fue presentado por K. Ma
de Eurofins Analytical USA. La prepa-
ración de la muestra para el monitoreo
del proceso es simple. La centrifuga-
ción en una centrífuga de laboratorio
permite obtener gotas de las muestras
de aceite que se cargan al instrumento.
La composición de glicéridos/acilglice-
roles, FFA, y el contenido de metanol
en cada muestra se puede obtener en
aproximadamente un minuto. Eurofins
ha desarrollado curvas de calibración
para las fases de aceite y de glicerol. El
avance de la conversión de las grasas en
FAME se puede monitorear para que la

A&G 110 • Tomo XXVIII • Vol. 1 • 126-130 • (2018) 129