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Desaceitado de las gomas provenientes del desgomado de la extracción por solvente

de Enzimas 204E. La Mezcladora de dad de las gomas diluidas se asemeja a la alcanza la reacción enzimática y se deja
Enzimas (204E) mezcla las enzimas y del aceite crudo, facilitando así la trans- a la mezcla lista para que se produzca la
las gomas diluidas antes de que el mate- ferencia y la manipulación del material separación de fases (aceite/gomas).
rial ingrese al Reactor de Licuefacción en el Reactor Enzimático (203EB1).
(203EA). La Mezcladora de Enzimas La Bomba de Descarga del Reactor Enzi-
(204E) garantiza que la mezcla de mate- La Bomba de Descarga del Reactor de mático (P203EB3) bombea el contenido
riales que se envía al Reactor de Licue- Licuefacción (P203EA) bombea las de este, al Calentador de Gomas (221E).
facción sea homogénea. gomas licuadas desde dicho equipo, a Las gomas se calientan indirectamen-
través de una serie de tres Reactores te por la condensación del vapor antes
El Reactor de Licuefacción (203EA) Enzimáticos. Los dos primeros Reacto- de pasar al Separador de Aceite/Gomas
funciona como depósito para licuar las res Enzimáticos (203EB) proporcionan (232E). La temperatura de las gomas al
gomas diluidas. El tiempo de este proce- un tiempo muy prolongado para alcan- ingresar al Separador de Aceite/Gomas
so es importante para dar un comporta- zar la reacción con el blend de enzimas (232E) es tal que se produce la necesaria
miento estable a todo el resto del proce- PLC-PLA. Los Reactores Enzimáticos desactivación de las enzimas y da lugar a
so. Luego de la licuefacción, la viscosi- (203EB) proporcionan una acción de la separación del aceite y las gomas.
mezclado moderada durante todo el
Figura 5 - Vista superior, aceite recuperado y tiempo de residencia para garantizar un Las gomas finalmente ingresan al Sepa-
vista inferior liso-gomas obtenidas
contacto adecuado entre las enzimas y rador de Aceite/Gomas (232E) pasando
las gomas húmedas. La segunda reac- a través de una placa con múltiples ori-
ción enzimática se puede realizar en el ficios para desarrollar un flujo pistón
último Reactor Enzimático (203EB3), laminar y acelerar la decantación. En
con la finalidad de producir mayor canti- el fondo del tanque se forma una fase
dad de diglicéridos a partir de los fosfo- pesada de fosfátidos, mientras que, en la
lípidos residuales y aumentar aún más el parte superior se genera una fase liviana
rendimiento total de aceite. compuesta por formaciones oleosas. El
aceite desborda del Separador de Aceite/
Luego de pasar por el segundo Reac- Gomas (232E) hacia el Tanque Buffer
Aceite recuperado tor Enzimático (203EB2), la mezcla de de Aceite (234E), mientras que la fase
gomas diluidas ingresa al tercer y últi- pesada es bombeada hacia afuera por
mo Reactor Enzimático (203EB3). La la Bomba de Descarga del Separador
Bomba de Dosificación de Enzimas PLA de Gomas (P232E), siendo direcciona-
(P234EB) administra continuamente da hacia el Tanque de Gomas Húmedas
la enzima tipo PLA del Contenedor de (282EG). (Ver en la Figura 5 los produc-
Dosificación de Enzimas (203EB3) al tos obtenidos).
Reactor de Enzimas (203EB3), donde se
mezcla con las gomas diluidas. El Reac- El Tanque Buffer de Aceite (234E) sirve
tor Enzimático (203EB3) proporciona como buffer para regular el flujo de acei-
un tiempo adecuado a la reacción enzi- te que proviene del Proceso Enzimático
Liso-gomas
mática en cuestión. De esta manera se de Desaceitado de Gomas. La Bomba
de Descarga del Tanque Buffer de Acei-
Figura 6 - Ciclo térmico del Proceso de Desaceitado Enzimático de Gomas, provenientes del sistema de te (P234E) bombea el aceite recuperado
desgomado acuoso convencional.
desde el Tanque Buffer de Aceite (234E)
hacia el Tanque de Alimentación de
Aceite (501), desde donde se envía a tra-
vés del proceso de desgomado con agua.

El Tanque de Gomas húmedas (282EG)
sirve como pulmón para regular el flu-
jo de gomas que provienen del proceso
de Desaceitado Enzimático de Gomas.
La Bomba de Descarga del Tanque de
Gomas Húmedas (P282EG) bombea las
gomas húmedas al flujo de harina en el
proceso de desolventización n

A&G 110 • Tomo XXVIII • Vol. 1 • 106-109 • (2018) 109