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· I NN o V ACI ó N T e CN ólo GICA ·

Un diseño de proceso para incrementar

la eficiencia de los desodorizadores que

operan por batch

AUTORES: DANIELA S. LAORETANI y OSCAR A. IRIBARREN 2
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E-mail: danielalaoretani@hotmail.com; iribarr@santafe-conicet.gov.ar
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Material extraído de la edición de mayo de 2017, Volumen 28 (5) de INFORM y publicado bajo la expresa autorización de sus editores.

Resumen / Abstract

La desodorización por batch o discontínua, trata el aceite en un Batch deodorization treats the oil in a closed container
recipiente cerrado con inyección de vapor directo a través de un with direct steam injection through a distributor, to
distribuidor para la desorción (stripping) de los componentes strip the undesirable components. This is attractive in
indeseables. Esto resulta interesante en varios aspectos: es fácil several aspects: It is easy to design and to operate, has
de diseñar y operar, su costo de inversión es bajo y es altamen- a low investment cost, and is very flexible for product
te flexible cuando se requiere cambios de producto de manera changeovers. However, it also has disadvantages: The
frecuente. No obstante, también presenta algunas desventajas: times required to process a batch are quite long (e.g., 8
los tiempos necesarios para procesar un batch o lote por lo to 12 h, which implies a low productivity) due to poor
general son muy prolongados (por ejemplo, entre las 8 y las vapor-liquid contacting efficiency, and the stripping steam
12 horas, lo cual trae aparejada una muy baja productividad), consumption per ton of treated oil is high (Gavin, 1981;
debido a que la eficiencia de contacto entre el vapor y el líquido O’Brien, 2009). At industrial scale, the stripping steam
es deficiente, y el consumo de vapor de desorción por tonela- requirement for batch deodorizers is about 2 to 4% of the
da de aceite tratado es elevado (Gavin, 1981; O’Brien, 2009). oil to be treated, whereas continuous and semi-continuous
En escala industrial, el requisito de vapor de desorción para los deodorizers need 0.75 to 1.5%, and continuous thin- film
desodorizadores que operan por batch es de aproximadamente systems can operate with as little as 0.3 to 0.6% steam
2 a 4 % del aceite a ser tratado, mientras que los desodorizado- (Carlson, 1996).
res continuos y semicontinuos requieren entre 0,75 y 1,5 %, y
los sistemas continuos de película delgada pueden operar con
tan sólo 0,3 a 0,6 % de consumo de vapor (Carlson, 1996).

Palabras claves / Key words

Desodorización por batch o discontínua; eficiencia; ácidos Batch or discontinuous deodorization; efficiency, free
grasos libres. fatty acids.

· El procesamiento por semi-batchs desorción empacada y continua: el que. Esto incrementó significativamen-
vapor saliente del desodorizador batch te la eficiencia de separación, reducien-
Laoretani e Iribarren (2017) explora- se incorporó en la parte inferior de la do el consumo de vapor de desorción
ron una alternativa de procesamiento columna mientras que el aceite conte- y el tiempo de procesamiento. Esta
apuntada a mejorar la eficiencia de los nido en el tanque del equipo batch se alternativa de procesamiento se puede
desodorizadores que operan por batch, recicló a través de la sección superior observar en la Figura 1, y fue evaluada
combinándolos con una columna de de la columna y luego retornó al tan- a través de un caso de estudio de acei-

460 A&G 108 • Tomo XXVII • Vol. 3 • 460-462 • (2017)