Page 111 - 084

Criterios básicos para el proyecto de partes de equipamiento en contacto con el producto alimenticio

preferencia o incluso programar el siste- Diámetro de las tuberías ble o con una lija y se desengrasará
ma manualmente si así lo prefiere, pero con solvente. Las fallas en dicho pro-
al ser un proceso automático no puede El diámetro externo de las tuberías, así cedimiento pueden originar defectos
compensar ninguna irregularidad, como como el espesor, pueden variar según en la soldadura, y cualquier sustancia
por ejemplo las desalineaciones o varia- la norma correspondiente (métrica o en orgánica remanente en la superficie
ciones del diámetro de las tuberías. pulgadas; diámetro nominal o diámetro del metal se puede vaporizar durante
externo). Es importante evitar la mezcla la soldadura formando ampollas en el
de las diversas normas para las tuberías metal soldado.
Aplicación de la soldadura orbital porque de lo contrario se pueden pro-
ducir desalineaciones. Si los diámetros
En una instalación se deberá utilizar la de dos tuberías a ser soldadas no son Alineación de las tuberías
soldadura orbital siempre que sea posi- iguales, se deberá expandir la tubería
ble. Es posible considerar que 90% de de menor diámetro para alcanzar la del Para garantizar una alineación exacta
las soldaduras de una instalación se pue- diámetro superior. Para este propósito se utilizan alineadores y herramientas
den ejecutar con una máquina orbital, se encuentran disponibles expansores de fijación. Pero esta exactitud debe
siempre que el proyecto sea ejecutado de tubos que garantizan que las tuberías ser verificada periódicamente por el
considerando esta alternativa. Un pro- se mantengan cilíndricas. Para mayores desgaste de los dispositivos. La desali-
yecto específico contribuirá a optimizar diferencias se deberán utilizar piezas de neación se limitará al 20 % del espesor
el número de soldaduras que pueden ser adaptación especiales. máximo de la pared. No se deberá per-
orbitales. Siempre que sea posible, las mitir un huelgo entre las caras de las
soldaduras de acceso difícil, como en los tuberías, un espacio algo menor a 0,25
tubos múltiples (colectores, manifolds) y Corte de las tuberías y preparación de mm resultará aceptable.
trechos con curvas, tendrán que ser eje- la superficie
cutadas en el taller.
Se deberá utilizar un cortador mecánico Post-tratamiento de las soldaduras
Los casos en los cuales no se puede rea- o una sierra para garantizar que la cara
lizar una soldadura orbital son en las se corte en el ángulo correcto en rela- Las caras en contacto con el produc-
áreas de acceso difícil en donde el tama- ción al eje longitudinal de las tuberías. to pueden ser accesibles (por ejemplo:
ño del cabezal de soldadura es mayor Se deberá eliminar cualquier rebaba con tanques) o inaccesibles una vez finaliza-
al espacio disponible y en los casos en una lima o una lija. También se tendrá da la soldadura (como en el caso de las
donde no existe una longitud suficiente que tener cuidado de no eliminar los tuberías). Las soldaduras accesibles se
para fijar las tuberías y los cabezales de cantos de las tuberías, ya que ello puede pueden lijar o pulir según lo descrito con
soldadura (por ejemplo en conectores en generar problemas de fusión en la raíz de anterioridad; en tanto que las soldaduras
T y en curvas). Por lo tanto, se deberán la soldadura. inaccesibles se deben terminar de tal for-
utilizar curvas y conectores en T fabri- ma que no requieran ningún tratamiento
cados con una longitud mínima para la La superficie de las tuberías en el lado mecánico posterior.
sección recta compatible con la necesa- de la soldadura se deberá cepillar con
ria para el cabezal de soldadura. un cepillo de hilos de acero inoxida- Las soldaduras siempre se deben lavar
y pasivar. Después del lavado con una
Figuras 2 y 3 - Máquinas para soldadura orbital solución detergente alcalina para desen-
grasar el área, seguido de un enjuague
con agua de calidad microbiológica ade-
cuada, será necesaria una pasivación adi-
cional de la zona soldada en el lado en
contacto con el producto. Por lo general,
esto se realiza con una solución de ácido
nítrico, para aumentar la resistencia a la
corrosión del área soldada.

Las soldaduras externas también pueden
requerir tratamiento. Cuando sea necesa-
rio proveer una limpieza fácil y eficien-
te, se deberá esmerilar y luego pulir el
cordón de la soldadura.

A&G 84 • Tomo XXI • Vol. 3 • 444-453 • (2011) 447