Page 110 - 084

· S A N I d A d A l I m E N T A R I A ·

· Recomendaciones para la fabrica- acero al carbono puede transferir este capa de plástico adherente, tendremos
ción de tanques material a la chapa, originando puntos distintos aspectos de brillo de los equi-
de corrosión. pos. Esto se puede corregir con el puli-
Selección de la chapa do final del equipo con fibra sintética
Los sistemas de corte por plasma, y más que elimina el aspecto blanquecino de
Para permitir una fácil limpieza de recientemente, los de corte por láser la chapa laminada en frío y disminuye
la superficie de un tanque, la misma ofrecen una terminación al corte que la diferencia con las zonas soldadas y/o
debe ser lisa. Por lo general, el valor resulta compatible con el tipo de aplica- pulidas luego de la soldadura.
de referencia se ubica en 0,8 μm. En ción. Todo el sistema de fabricación se
la práctica, esto se puede obtener con debe planificar de manera que haya una En caso que sea necesario el pulido del
el uso de chapa laminada en frío (gra- mínima necesidad de hacer soldaduras. tanque o del equipamiento por algún
do 2b), generalmente con un Ra = 0,3 Todas las conexiones a los tanques deben motivo, será muy importante que el mis-
μm (Ra valor medio de la rugosidad), tener un rebaje para que la soldadura se mo se realice con la ayuda de un sistema
que se puede obtener fácilmente para realice en forma alineada, y sin cantos. de eliminación de polvo que evite que el
las chapas de hasta 4 mm de espesor. Los fondos, tapones, y bocas de inspec- polvo generado por el lijado interfiera en
Por encima de dicho espesor, las chapas ción deberán contar con cantos curvados el proceso de pulido.
normalmente son laminadas en caliente para permitir soldaduras perfectamente
y luego pulidas hasta obtener una rugo- alineadas. El espesor de las chapas y los Una vez concluida la fabricación, un
sidad adecuada. tubos en los puntos de soldadura deberán buen embalaje evitará que se produzcan
ser iguales para evitar desniveles. daños al acabado durante el manejo y el
transporte.
Protección del acabado
Soldadura
La chapa debe estar protegida de fábri- Tuberías
ca con un revestimiento plástico. El Por lo general, el área de soldadura en
revestimiento debe mantenerse colocado las chapas finas no requiere una prepa- Los requisitos para la soldadura higié-
durante la conformación y ser removido ración especial, pero debe estar limpia nica en las tuberías se resumen a conti-
luego de finalizada la fabricación; por y libre de grasa. Luego de la primera nuación. Se recomienda el uso de solda-
lo general se retira una faja estrecha (30 pasada de soldadura se podrá observar dura orbital, una versión automática de
a 50 mm) de la línea de soldadura para oxidación en la cara opuesta y la misma la soldadura para soldar las conexiones
evitar la contaminación de la misma. deberá estar limpia del material en exce- de las tuberías rectas (ver Figuras 2 y 3).
so antes de la segunda pasada. El uso de Un buen soldador manual puede produ-
máquinas de soldadura automática y de cir soldaduras de la misma calidad que la
Manejo de las chapas inyección de gas argón en la cara opues- soldadura orbital. Pero, aunque es posi-
ta a la soldadura permite un acabado ble que los soldadores puedan comenzar
En primer lugar, para la fabricación de sanitario adecuado, sin la necesidad de el día produciendo soldaduras excelen-
equipos de grado alimenticio , el taller un trabajo de pulido posterior. tes, su concentración se puede ver afec-
de fabricación deberá cumplir con los tada progresivamente por el cansancio y
requisitos de limpieza necesarios para Para las chapas gruesas, en muchas la distracción resultando en soldaduras
evitar contaminaciones. La instalación ocasiones hará falta una segunda pasa- de inferior calidad al final del día. Ade-
debe ser de fácil limpieza y exclusiva da. Luego de la segunda pasada se más, no todas las soldaduras son fácil-
para el trabajo con aceros inoxidables. deberá retirar el exceso de cordón has- mente accesibles en todas las posiciones.
Debe estar dotada de sistemas de trans- ta quedar paralelo a la chapa y luego Con la soldadura orbital esto se puede
porte y el almacenamiento de los mate- se deberá pulir hasta el grano 150 que resolver seleccionando un tipo específi-
riales debe ser adecuado para el manejo es suficiente para obtener el acabado co de cabeza de soldadura.
del acero inoxidable y no promover ries- superficial deseado.
gos para la chapa o marcas difíciles de La soldadura asistida por computadora
ser eliminadas con posterioridad. cuenta con un sistema de auto-progra-
Acabado final mación, en donde los parámetros de la
Las herramientas deben ser de uso soldadura se calculan a partir de datos
exclusivo: calandras revestidas en cau- Aunque las soldaduras se hayan realiza- básicos tales como el diámetro, el espe-
cho, guillotinas, mesas y soportes recu- do de manera que el acabado de la zona sor, el material a ser soldado, y el tipo
biertos de goma o revestidos en acero sea de grado sanitario y que el resto de de gas. El operador puede aplicar un
inoxidable. Cualquier contacto con el la chapa se encuentre protegido por una ajuste fino de cualquier valor según su

446 A&G 84 • Tomo XXI • Vol. 3 • 444-453 • (2011)