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Producir vacío no tiene por qué resultar costoso

Todo el sistema de vacío a condensación presión de 10 bar absolutos y agua de enfria- Si el sistema funciona 8250 horas/año resul-
sub-cero, se controla a través de la compu- miento disponible a un máximo de 30 °C. tará, considerando los gastos de vapor de
tadora y es totalmente automático. US$ 25 por tonelada, deshechos de aguas
residuales a un costo de US$ 4 por m y
3
cifras de consumo y gastos de sistema de vacío convencional energía eléctrica por US$ 0.10 por kW, arro-
operación jando un costo de funcionamiento de US$
Un sistema de vacío convencional operan- 1.015.418 por año.
Cómo un ejemplo de la modernización del do a chorro de vapor en condiciones apro-
sistema convencional de vacío por chorro de piadas de mantenimiento, consume 2597
vapor, y su actualización a través del sistema kg/h de vapor motor que en conjunto con el sistema de vacío a condensación sub-cero
a condensación sub-cero, consideremos las vapor de arrastre, produce 2.854 m /h de
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cifras de consumo y los gastos de operación: aguas residuales. Se requerirá de agua de Si un sistema de vacío a condensación
caudal de vapor de arrastre de 250 kg/h con enfriamiento a un caudal de 425 m³/h, y un sub-cero se aplicará al mismo proceso, por
4 kg/h de ácidos grasos libres (AGl) y 10 kg/h consumo de energía eléctrica de aproxima- ejemplo a un proceso de modernización,
de aire en la columna de presión de 1.5 mbar damente 40 kWh, utilizada en las bombas de obtendríamos los siguientes consumos por
absoluto, con un vapor motor saturado a una re-circulación. operaciones:

Vapor motor para el sistema de evacuación
Figura 2 - Sistema de vacío a condensación sub-cero (Condensación con formación de hielo)
de gas inerte que, junto con el vapor de
arrastre, produce 0.506 m³ /h de agua de
desechos: 252 kg / h. Asimismo, será nece-
por sus siglas en inglés: 1A Condensador de hielo sario que el agua de enfriamiento posea un
CW: Agua de enfriamiento. 1B Condensador de hielo
FW: Agua de reposición. FW 2 Recipiente de fusión caudal de 40 m³ / h, y aproximadamente 163
OF: Overflow (desborde de 3 Bomba de condensado kWh de energía eléctrica para la unidad de
excedentes) OF 4 Eyector a chorro de vapor
5 Eyector a chorro de vapor enfriamiento y las bombas.
6 Condensador de superficie
Vapor 7 Bombas de vacío de anillo líquido
Flujo de succión motor 8 Separador Como se ha mencionado anteriormente, si
del desodorizador 9 Intercambiador de calor consideramos que dicho sistema opera 8250
10 Separador del refrigerante
11 Compresor del refrigerante horas/año, y los mismos costos para las uti-
lidades, obtenemos un costo total de US$
236.148 anuales para el sistema de vacío
CW
a condensación sub-cero, esto implica una
Gas de reducción de US$ 779,270 en los gastos
escape
de operaciones. Con esta reducción en los
Aguas Aguas costos de operación anuales, el sistema de
residuales CW residuales vacío a condensación sub-cero, presenta un
plazo de recuperación de 3 años cuando se
lo compara con el sistema de vacío conven-
cional por chorro de vapor.
Tabla 1 - Tabla comparativa de la inversión inicial (Costo del equipo) y el costo de funcionamiento Como efecto secundario planeado, resulta
acumulado anualmente para los distintos sistemas de vacío.
posible mejorar la calidad del aceite refina-
do, además de eliminar virtualmente la des-
carga de olores en la atmosfera.
Costo del equipamiento del en este sentido, es importante considerar
sistema de vacío a condensación
sub-cero (US$). que mientras más importante sea la pro-
Costo del equipamiento del ducción de la planta, mejor será el plazo
sistema tradicional (US$). de recuperación de la inversión para estos
Gastos operacionales del sistema sistemas de vacío intensivos y modernos.
de vacío a condensación sub-cero de manera regular, para que los sistema de
(US$).
Gastos operacionales del sistema vacío a condensación sub-cero resulte redi-
tradicional (US$). tuable, la capacidad de producción de una la
Gastos operacionales de la planta debe de ser de al menos 500 t/al día
instalación del sistema tradicional de aceite refinado, con variaciones locales
(US$)
debido a la matriz de costos de las utilidades
y de los impuestos sobre maquinaria de pro-
cesos importada.

A&G 94 • Tomo XXIV • Vol. 1 • 18-20 • (2014) 19