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El tratamiento de efluentes gaseosos mediante la oxidación térmica

ción de los aromas desagradables origi- temas que se proponen. En cada caso,
nados en los procesos de extracción por será necesario aplicar un protocolo de Un oxidador térmico recuperativo con-
fusión de las plantas que procesan carne evaluación para determinar la mejor siste de un sistema para la alimentación
y pescado. solución mediante la aplicación de la de gases de la cocción y aire de proceso
oxidación térmica. Existe una cantidad en una cámara de combustión, donde la
No es una coincidencia que la Oficina de elementos clave que deben ser trata- temperatura se incrementa a 850 ºC y
Europea de Prevención y Control Inte- dos para definir la mejor solución. los gases se oxidan a compuestos libres
gral de la Contaminación (European de aromas desagradables. Los gases
Integrated Pollution Prevention and En primer lugar, será importante esta- de reacción oxidados y calientes luego
Control Bureau - IPPC), responsable blecer cuáles son los caudales exactos pasan por una unidad de hervidor/inter-
de la definición de la Ley Europea y de vapor y aire de proceso que requie- cambiador de calor para recuperar ener-
las mejores prácticas para minimizar la ren ser tratados. En el caso de un oxi- gía y producir vapor.
contaminación, haya desarrollado direc- dador térmico recuperativo, deberá
tivas claras y emitido un documento de tenerse en cuenta el volumen de la Un oxidador térmico regenerativo con-
referencia específico para la industria producción de vapor del oxidador en siste de tres cámaras llenas con material
sobre las mejores técnicas disponibles, comparación con la demanda de vapor cerámico. Un quemador especialmente
en el cual, entre otras recomendacio- del sistema de proceso (calculando diseñado calienta una cámara a 950 ºC,
nes, señala que la oxidación térmica es y ajustando la capacidad de produc- los gases desprendidos por el proceso y
la mejor tecnología disponible para la ción de vapor diseñada en términos el aire de proceso son alimentados a la
reducción o eliminación de los aromas de la demanda máxima de vapor, del cámara en donde son oxidados a com-
desagradables y la reducción de los mínimo de vapor generado, y de la ponentes libres de aromas desagrada-
efluentes acuosos residuales de las plan- demanda promedio de vapor). Tal vez, bles, los gases de reacción oxidados y
tas de extracción por fusión. incluso esta simple cuantificación de calientes luego pasan, y precalientan a la
los caudales que requieren tratamien- segunda cámara.
En Europa, por ley, todas las propuestas to y del vapor producido, mostrará si
para nuevas plantas o para cambios de se está optando por el más eficiente de Cuando dicha cámara alcanza la tempe-
importancia en las plantas de extracción los sistemas en términos de balance ratura de reacción, el flujo de gas cam-
por fusión deben responder y cumplir energético. bia automáticamente para permitir que
con precisión con las mejores tecnolo- los gases desprendidos por el proceso
gías disponibles recomendadas según lo Resulta obvio que debe buscarse el y el aire de proceso se oxiden en esta
establece el IPPC. equilibrio perfecto entre la producción cámara, mientras que la tercera cámara
de vapor del oxidador térmico y la se precalienta. Este ciclo continúa para
El cumplimiento debe ser demostrado demanda general de vapor del sistema asegurar un bajo consumo de energía y
por el operador de la planta en cuestión del proceso. En el caso que no se pueda una oxidación eficiente.
a traves de una presentación escrita y lograr dicho equilibrio, o que ya exis-
detallada ante la autoridad local. Dicha ta una fuente de producción de vapor Ambos sistemas son perfectamente ade-
autoridad, deberá conformar en cada efectiva en términos de costo, entonces
caso, un equipo de expertos que analice se podrá considerar un oxidador térmi- Un oxidador térmico regenerativo en una planta
de extracción por fusión (renderización).
la información recibida, incluyendo los co regenerativo como una alternativa
cálculos detallados, además de pedir las adecuada, ya que las ventajas del oxi-
aclaraciones y demás datos que resul- dador térmico regenerativo continuarán
ten necesarios antes de otorgar, diferir o estando disponibles, aun sin la produc-
rechazar el permiso ambiental relevante. ción de vapor que le es propia.

Luego de definir que la oxidación térmi- Entre los líderes de negocios y los
ca es el mejor método para el tratamien- expertos existe un debate abierto con
to de los efluentes del proceso en las respecto a la idoneidad de la instalación
plantas de extracción por fusión euro- de sistemas de oxidación recuperativos
peas, será necesario concentrarse en una o regenerativos. Sin embargo, en cada
cantidad de elementos clave para poder caso resulta de fundamental importan-
desarrollar una solución completamente cia entender que ambos sistemas son
integral de oxidación térmica que res- técnicamente distintos en términos del
ponda y se corresponda perfectamente uso de la energía, pero que logran los
con el sistema del proceso o con los sis- mismos objetivos ambientales.

A&G 82 • Tomo XXI • Vol. 1 • 154-156 • (2011) 155