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· Ge N e RACI ó N de V AP o R Y eN e RGÍA ·

Autor: Ing. German Vezin

revISIONeS perIódICAS

de Calderas

situación la revisión consiste en los siguientes pasos, dos de carga del 20 %, 50 % y 100 %.
con el objetivo disponer de la información Representación gráfica de la temperatura
las bases de diseño de calderas prevén una necesaria para definir él o los motivos de los gases de salida caldera en función
vida útil de 30 años. Para mantener en el de la merma de disponibilidad, seguridad del estado de carga.
tiempo la disponibilidad, seguridad y eficien- y eficiencia: · determinación de la eficiencia de la calde-
cia similares a las de diseño, es necesario ra por el método indirecto (determinación
realizar revisiones periódicas. • Paso Nº 1: Consulta de los datos de de las pérdidas por chimenea, estimación
diseño: de las restantes pérdidas: calor sensible
las revisiones periódicas detectan aparta- del cuerpo de caldera, no quemados, etc).
mientos de los parámetros de diseño. · Producción de vapor al 100 %, t/h. Representación gráfica de la eficiencia en
· Presión de trabajo, bar. función del exceso de aire y temperatura
Cuando el vapor a ser suministrado a planta · Temperatura del agua de alimentación, ºC. de los gases de salida. Representación
no alcanza, que se manifiesta al no mantener · Caudal de gas natural en 100 % de carga, gráfica del exceso de aire en función del
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la presión de trabajo preestablecida y como Nm /h. estado de carga. Representación gráfica
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consecuencia de ello no se pueden lograr ni · Superficie de intercambio, m . de la temperatura humos salida caldera en
la cantidad ni la calidad del producto a fabri- · Cantidad de pasos. función del estado de carga.
car, es entonces cuando se comienza a bus- · Calidad de agua de alimentación y de agua · documentación del control de agua de ali-
car el responsable de esa situación. de caldera exigida por el fabricante. mentación y de agua de caldera.
· exceso de aire en el 20 %, 50 % y 100 %
la caldera hasta la fecha nunca dio señales de carga.
de inconvenientes en la operación, pero algo · Temperatura de humos de salida de cal- • Paso Nº 3: Determinación del estado
ocurrió para que no pueda mantener su nivel dera operando a valores de 20 %,. 50 % y actual de la caldera
de producción de vapor. 100 % de carga, ºC.
· Fabricante, especificaciones técnicas del en base a la información de los datos de
la revisión de la caldera seguramente per- quemador. diseño y los resultados de la determinación
mite revelar cuales son los motivos de esa de la eficiencia en el estado actual (Paso
merma en la producción de vapor y tratar Nº 2) de la revisión, se determinan la/las
de recuperar la disponibilidad, eficiencia y • Paso Nº 2: Ensayo de seguridad de ope- causa/s de la merma de producción de vapor
seguridad. Con el tiempo la eficiencia dis- ración y eficiencia en el estado inicial de la caldera y se determina el alcance y
minuye, dado que el factor ensuciamiento de la revisión: detalles del reacondicionamiento.
de las superficies de intercambio inevitable-
mente se incrementa con el tiempo. · Revisión externa.
· Revisión interna. • Paso Nº 4: Reacondicionamiento
la comparación de la información, antes y · Prueba hidráulica.
después de la revisión, indica el resultado. · Control de los enclavamientos de seguridad el informe del reacondicionamiento con-
· Control válvulas de seguridad de vapor in situ tiene las tareas a realizar en la caldera y
· determinación del caudal de gas natural las mismas pueden afectar a las siguientes
Revisión de la caldera en el 100 % de carga, Nm /h. partes:
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· medición de la presión de aire y gas natu-
Considero que se trata de una caldera humo- ral sobre quemador en los estados de · Parte de presión, si la prueba hidráulica ha
tubular del orden de producción de vapor de carga del 20 %, 50 % y 100 %. Represen- detectado pérdidas.
4 t/h, y una presión de 10 bar, generando tación gráfica de los resultados en función · Superficie de intercambio lado gases.
vapor saturado, utilizando como combusti- del estado de carga. · Superficie de intercambio lado agua.
ble gas natural, y manejando la relación aire · medición de los parámetros que definen · Ajustes en el sistema de varillaje de la
combustible por sistema de varillaje. la calidad de la combustión en los esta- relación aire / combustible.

366 A&G 108 • Tomo XXVII • Vol. 3 • (2017)