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Evitando el atrapamiento de granos

los problemas también se producen fuera de sin estar entrenado. el entrenamiento debe distrito para que algunos puedan acudir rápi-
los silos, cuando los mismos colapsan y los incluir prácticas en el sitio, a la persona damente al lugar del accidente y comenzar
granos se derraman. el ciclo de vida prome- que ingresa, al ayudante y a los servicios de a estabilizar la situación hasta que llegue el
dio de un silo de cemento es de entre 50 y 70 emergencia. resto del equipo.
años y de un silo de acero de entre 25 y 30
años. el mismo puede variar según el diseño También es importante cumplir con lo esta- Con respecto a los costos, Bauer dice que
de ingeniería y la cantidad de los ciclos y las blecido en el permiso de ingreso. Tómese el una planta de silos deberá proyectar un
rotaciones que se produzcan por año. tiempo necesario para identificar los peligros gasto de aproximadamente US$ 150 por per-
existentes y el equipo de protección perso- sona en concepto de entrenamiento anual;
después de la década de los 80 mejoró la nal necesario para realizar la tarea en forma US$ 300 para un arnés de seguridad de
calidad, dijo Bauer, pero la cantidad de ciclos segura. Realice una evaluación de los peli- Clase III; US$ 375 para un equipo de ingreso
también se incrementó. Algunas instalacio- gros, revise los procedimientos de operación para silos; entre US$ 500 y US$ 3.900 para
nes rotan los silos entre 25 y 40 veces por estándar y coloque el permiso en lugar visi- un ataguía; US$ 200 para un equipo de aná-
año, pero un gran número de dichos silos ble. Utilice ventilación natural, un sistema de lisis de oxigeno presente en la atmósfera; y
no fueron diseñados para una rotación tan aireación y/o analice el aire con un monitor US$ 4.000 o más para equipos de rescate
frecuente. de oxigeno para asegurarle a la persona que en un equipo de emergencia de al menos 6
ingresa que el aire que lo rodea es seguro personas.
“¿Cómo se puede determinar el ciclo de vida para respirar.
de un silo? y ¿hasta qué punto se lo puede las mejores prácticas de gestión preceden-
utilizar o sólo llenar hasta el 70% de la capa- Realice el cierre/bloqueo de los equipos tes requieren complementarse con el diseño
cidad?”, preguntó Bauer. “No sólo se produ- antes de ingresar. esto incluye cumplir con de nuevas prácticas para ser completamente
cen problemas cuando las personas ingresan los procedimientos adecuados de bloqueo y efectivas, agregó el experto.
a los silos, gran cantidad de inconvenientes etiquetado de todos los equipos involucrados
también se producen fuera de los silos. ¿en en los sistemas de almacenamiento, secado los sistemas de recuperación necesitarán
qué momento nos ponemos serios con res- y manipuleo de materiales. cambios, incluyendo el tamaño y el espacia-
pecto al trabajo que se realiza alrededor de do de los orificios del sumidero de descarga,
los silos? la sexta mejor práctica de gestión que deli- contar con sinfines de barridos más seguros
neó Bauer es asegurar una línea de vida en y eficientes, y con cintas transportadoras
forma apropiada. mantenga el control de la para descarga por debajo del piso. Bauer dijo
siete soluciones cuerda de seguridad, la misma resulta inútil que los orificios del sumidero deberían ser
si no está asegurada adecuadamente. Un de más de 30 x 30 cm.
Bauer delineó siete mejores prácticas de ges- arnés de seguridad Clase III es lo mejor,
(*)
tión para evitar el atrapamiento de granos. remarcó Bauer, porque tiene un anillo ade- “Necesitamos tamaños de orificios acepta-
lante para posicionamiento y un buen sopor- bles para que el sistema de barrido sea más
en primer lugar, de ser posible no ingrese al te acolchado. lo ideal es que el sistema eficiente”, dijo.
silo; genere una mentalidad de “cero ingre- ofrezca un punto de anclaje por encima de la
so”. esto requerirá el acondicionamiento y el cabeza y un método para minimizar la floje- otros cambios en el diseño deberían incluir
control de la calidad del grano para evitar el dad de la línea. puertas de acceso superior más grandes, o
deterioro del mismo, como así también sis- incluso paneles superiores que se despren-
temas de vaciado más seguros y eficientes. Por último, estar preparados para una emer- dan automáticamente ante una emergencia.
gencia. Identifique un equipo de emergencia la industria también debería considerar que
Si fuese necesario ingresar al silo, nunca competente y adecuadamente equipado que las puertas de acceso puedan retirase sin
ingrese solo, dijo Bauer. el ayudante en pueda responder rápidamente. Numerosos dificultades de manera que se pueda facilitar
la parte externa deberá estar entrenado y operadores de plantas de silos (elevadores) el rescate.
concentrado en lo que hace la persona que están formando un equipo de rescate zonal
ingresa y debe contar con los medios para en donde la mitad de sus integrantes perte- (*) Arnés clase III Tiene fajas de seguridad en
pedir ayuda rápidamente de ser necesario. necen al elevador y la otra mitad al depar- el torso, otra en la cintura y en los muslos
tamento de bomberos. los prestadores del para prevenir el golpe que se produce si el
la tercera práctica es nunca ingresar al silo servicio de emergencia se distribuyen en el operario cae desde cierta altura.

A&G 86 • Tomo XXII • Vol. 1 • 30-31 • (2012) 31