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· B I o C o m B U S T I B l e S ·

Es posible que durante el proceso de a su esterificación, evitándose así difi- Policy. 37 (2009) 3890-3898.
refinado se hayan perdido sustancias cultades en la separación de fases y las [3] Keith Openshaw. A review of
antioxidantes, haciendo que el FAME pérdidas consiguientes. Jatropha curcas: an oil plant of unfulfi-
de Jatropha sea más susceptible a la oxi- lled promise . Biomass and Bioenergy.
dación. De todas maneras, la tendencia Los ácidos grasos libres del aceite de 19 (2000), 1-15.
a la oxidación actualmente se reduce jatropha constituyen casi un 15% de la [4] Revista Aceites & Grasas, tomo XIX.
mediante el empleo de antioxidantes materia prima esterificable en el aceite. 3, (2009) 414-416. (basado en un estudio
apropiados en el biodiesel. La esterificación previa aquí propues- de Phillips Mcdougal, enero de 2008.
ta, además de reducir la acidez inicial a Bayer Cropscience).
En segundo lugar, el índice de acidez valores tolerables para la etapa siguiente, [5] Hanny Johanes Berchmans, Shizuko
obtenido (0,92 mg KOH/g) superó al contribuye a un incremento notable del Hirata. Biodiesel production from crude
máximo especificado (0,50 mg KOH/g). rendimiento. Jatropha curcas L. seed oil with a high
Como puede observarse en la Tabla 3, la content of free fatty acids . Bioresource
esterificación aquí descripta produjo una Asimismo, recomendamos la realización Technology . 99 (2008) 17161721.
marcada reducción de la acidez, inferior de una etapa de neutralización posterior [6] K. Sacilik, R. Öztürk and R. Kes-
al 95% de la originalmente presente en a la esterificación. De esta manera, se kin. “Some Physical Properties of Hemp
el aceite. aseguraría el cumplimiento con la nor- Seed . Biosystems Engineering. 86
mativa vigente, a la vez que se genera (2003) 191-198.
Esterificar en condiciones más severas menos cantidad de jabón en la etapa de [7] H. Lu, Y. Liu, H. Zhou, Y. Yang, M.
no sería conveniente, debido a las difi- transesterificación. Chen, B. Liang. “Production of biodiesel
cultades para lograrlo y además porque from Jatropha curcas L. oil. Computers
podría comprometer la economía del Por último, este cultivo no alimenti- and Chemical Engineering. 33 (2009)
proceso. Es por esa razón que creemos cio de gran rendimiento presenta varias 1091-1096.
conveniente que se incluya una neutra- ventajas comparativas tanto productivas [8] Resolución 6/2010, Secretaría de
lización mediante lavado alcalino, luego como socio-ambientales que ameritan Energía. Ministerio de Planificación
de la esterificación o de la transesterifi- investigaciones agronómicas de largo Federal, Inversión Pública y Servicios.
cación, debiéndose analizar la conve- plazo, como lo relativo a la economía Argentina.
niencia de realizarlo en una u otra etapa. del cultivo y su vulnerabilidad a plagas [9] Hayes G.D. Manual de datos para
y enfermedades endémicas. ingeniería de los alimentos . Editorial
En cuanto a la eficiencia del proceso Acribia,1992.
global, a partir de 400 g de aceite de
Jatropha curcas, se obtuvieron 360 g de · Referencias bibliográficas
biodiesel, lo que importa un rendimiento · Agradecimientos
total del 90%. [1] Ayhan Demirbas. “Progress and
recent trends in biodiesel fuels. Energy A la empresa Patagonia Bioenergía SA
Conversion and Management. 50 (2009). por la donación de las semillas utilizadas.
· Conclusiones [2] Julia Tomei, Paul Upham. “Argenti-
nean soy-based biodiesel: An introduc- Al laboratorio de combustibles del CTA
Los resultados expuestos muestran que tion to production and impacts . Energy de la empresa YPF n
es posible producir FAME a partir del
aceite de Jatropha curcas L. con una Tabla 2 - Perfiles de ácidos grasos de Jatropha curcas
calidad que se ajusta a la legislación % aG
origen composición química principal (aG) % aG % aG insaturados
argentina. El proceso propuesto, podría insaturados saturados
mono- poli-
implementarse en las plantas nacionales C16:0 C18:0 C18:1 C18:2 C18:3 C20:1 C22:1 insat. insat.
actuales, sin necesidad de nuevas tecno- Jatropha
curcas 13,2 3,0 40,2 42,6 _ _ _ 82,8 16,2 40,2 42,6
logías, ni tampoco de mayores costos en paraguaya
equipamiento. Soja[9] 11,3 3,6 24,9 53 6,1 0,3 0,3 84,6 14,9 25,5 59,1
Colza[9] 4,9 1,6 33 20,4 7,9 9,3 23 93,6 6,5 65,3 28,3
El agregado de la etapa de esterificación,
puede realizarse en los mismos reactores Tabla 3 - Resultados analíticos de la esterificación del aceite
de transesterificación, como una opera-
descripción índice de acidez (mg KoH/g aceite)
ción precedente a esta última. A su vez, Aceite de JC filtrado, desgomado y seco 26,75 ± 0,05
en el proceso de producción de FAME, Aceite de JC esterificado y seco 1,14 ± 0,03
se recomienda desgomar el aceite previo Índice de saponificación del aceite 180,62

96 A&G 82 • Tomo XXI • Vol. 1 • 92-96 • (2011)