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· mANTENI m IENT o mECÁNIC o I N d USTRIA l ·

Autor: Ing. mecánico José maría Bucci
Bunge Argentina S.A

ANálISIS de MOdOS y eFeCTOS de FAllA.

fmea.

El Análisis de modos y Efectos de Fallas • El modo de fallo, que describe la forma en comercialización, los factores humanos, la
(FmEA), también conocido como modos que un diseño no funciona como se pre- seguridad, la confiabilidad, la fabricación y
de Falla, Efectos y Análisis de Criticidad tende o de acuerdo con la especificación. cualquier otra disciplina apropiada.
(FmECA), es un método sistemático mediante
el cual los fallos potenciales de un produc- • El efecto o el impacto en el cliente resul- Para completar el FmEA más eficientemente,
to o el diseño del proceso son identificados, tante del modo de falla. el diseñador debe conducir el FmEA simultá-
analizados y documentados. Una vez identi- neamente con el proceso de diseño y luego
ficados, se reconocen los efectos de estos • La o las causas por las que un elemento reunirse con el grupo transversal para discu-
fallos en el rendimiento y la seguridad, y se del diseño dio lugar a un modo de fallo. tir y obtener un consenso sobre los modos
toman las medidas apropiadas para eliminar de fallo identificados y las calificaciones
o minimizar los efectos de estos fallos. Un Es importante tener en cuenta que la rela- asignadas. Relación entre fiabilidad y segu-
FmEA es una herramienta de confiabilidad ción entre modos de falla, efectos y causas ridad los diseñadores a menudo se centran
crucial que ayuda a evitar los costos incurri- puede ser compleja. Por ejemplo, una sola en el elemento de seguridad de un producto,
dos por fallas y responsabilidad del producto. causa puede tener múltiples efectos o una suponiendo erróneamente que esto se tradu-
combinación de causas podría dar como ce directamente en un producto fiable. Si se
resultado un solo efecto. Para añadir más utiliza un factor de seguridad elevado en el
gestión de Riesgos. introducción. complejidad, las causas pueden ser el resul- diseño del producto, el resultado puede ser
tado de otras causas, y los efectos pueden un producto demasiado confiable y no con-
El proceso FmEA es un enfoque continuo de propagar otros efectos. cebido, que no necesariamente puede fun-
abajo hacia arriba típicamente utilizado en cionar como se pretende.
tres áreas de realización y uso del produc-
to, a saber, diseño, fabricación y servicio. Un ¿Quién debe completar el FMea? Consideremos la industria aeroespacial que
FmEA de diseño examina posibles fallos del requiere productos seguros y confiables que,
producto y los efectos de estos fallos para Como con la mayoría de los aspectos, el
el usuario final, mientras que un FmEA de mejor enfoque para completar un FmEA es
fabricación o proceso examina las variables con entrada de funciones cruzadas. los
que pueden afectar la calidad de un proceso. participantes deben ser de todas
las ramas de la organización
El objetivo de un servicio FmEA es evitar el incluyendo la compra, la
uso indebido o la tergiversación de las herra-
mientas y materiales utilizados en el servicio
de un producto. No existe un método único y
correcto para conducir un FmEA, sin embar-
go la industria automotriz y el departamento
de defensa de los Estados Unidos han nor-
malizado procedimientos / procesos dentro
de sus respectivos ámbitos.

las empresas que adoptan el proceso FmEA
lo hacen normalmente adaptando y aplican-
do el proceso para satisfacer sus necesida-
des específicas.

Normalmente, los elementos principales del
FmEA son:

544 A&G 109 • Tomo XXVII • Vol. 4 • (2017)