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· N o T I C I a S ·




GeneraCIón de aGua para proCeSoS


InduStrIaleS






Para su moderno complejo industrial ubicado
en Puerto Timbúes, Santa Fé, la firma noblE
Grain ha confiado a ipa arGEntina s.a.
la construcción e instalación de las plantas
para tratamiento de agua destinadas a la
generación de agua apta para ser utilizada
en sus diferentes procesos productivos.

las plantas provistas incluyen un sistema
destinado a la clarificación y potabilización
de agua del río Paraná para el abastecimien-
to de distintos procesos y servicios generales
y una planta de agua desmineralizada por de 113 m /h en dos trenes de operación establecidos, el tren en operación sale de
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Intercambio Iónico para agua de alimenta- alternada y ha sido diseñada con la tecno- servicio y se habilita la segunda unidad
ción a caldera de alta presión, dado el estric- logía de lecho empacado, optándose por el
to requerimiento de calidad de agua solicita- sistema amBerPaCK de rohm and Hass- Todas las secuencias requeridas para la ope-
do por el fabricante de la misma. DOW Química. ración de ambas plantas, lavado de filtros,
extracción de lodos y regeneración de colum-
la planta clarificadora con una capaci- la elección de la tecnología de lecho empa- nas, son comandadas por un PlC común a
dad de producción en forma continua de cado permite alcanzar los requerimientos de ambas plantas, con tableros sectoriales que
260 m /h está integrada por los siguientes calidad de agua, con una utilización más efi- cuentan con pantallas de lecturas de estado y
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procesos: ciente de los productos químicos utilizados un tablero central donde además del mencio-
en la regeneración de las resinas. ello permi- nado PlC, en columnas separadas se ubicará
• Clarificación por el Sistema de Coagula- te un menor costo operativo y la disminución el centro de control de motores CCm.
ción Floculación. del impacto ambiental. ambas plantas poseen un sistema de
• Decantación Acelerada, que permite la comando y control centralizado que permite
reducción de tamaño del decantador y • desmineralización por el sistema ejecutar en forma automática toda la progra-
asegura una mejor y constante calidad del ambErpacK de rohm and Hass: Presen- mación inherente a cada uno de los procesos
agua decantada (1 a 1,5 UNT). ta columnas catiónicas fuertes y aniónicas involucrados.
• Filtración por un sistema de filtros rápidos débiles y fuertes en dos trenes seguidos de
de arena con lavado combinado agua-aire lecho mixto pulidor, con el objetivo de satis- Una vez más, ipa arGEntina sa, asumió
para garantizar un máximo admisible de facer la calidad exigida por el fabricante de la responsabilidad de ejecutar un proyec-
0,25 UNT. la caldera (Sio2 menor a 10 ppb). debido to crítico dentro de un emprendimiento de
a la alta calidad del vapor que se requiere envergadura. esto se suma a su amplia y
la planta ha sido construida en hormigón para alimentar la turbina, se han previsto prestigiosa experiencia lograda durante más
armado, contando con un sistema automá- controles en línea de conductividad y síli- de 25 años de presencia en el mercado local
tico secuencial de extracción de lodos, pre- ce del agua producida, de modo tal que e internacional.
viéndose la recirculación de parte de éstos, cuando los valores alcanzan los máximos
con el fin de alcanzar un mejor ajuste de las Preocupada siempre en brindar la mejor
dosis de los coagulantes floculantes y con solución para la obtención de agua, de
el consiguiente ahorro en costos operativos. acuerdo al requerimiento de sus clientes
y basada en el respaldo que significa con-
en cuanto a los sistemas de dosificación, tar con un plantel que suma más de 100
éstos son comandados en forma proporcio- años/hombre de experiencia profesional
nal al caudal de operación, que a su vez es especializada.
modulado por una válvula comandada por
señal inteligente en función de la demanda. ipa argentina s.a.
(011)-4753-3900/4752-1800
Por otra parte, la planta desmineralizado- ventas@ipatec.com
ra presenta una capacidad de producción www.ipatec.com

18 A&G 82 • Tomo XXI • Vol. 1 • (2011)
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