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· C o N o C I E N d o A l A I N d U S T R I A ·

Autor: Ing. Eduardo Trombini
Jefe de Planta de Biodiesel louis dreyfus Commodities.
Complejo Industrial General lagos, Santa Fe, Argentina
E-mail: eduardo.trombini@ldcom.com

planta de produCCIón de bIodIeSel

de ldC argentIna S.a.

proCeSoS & teCnología

la Planta I ubicada en el Complejo Industrial otra característica distintiva de este proceso tanque agitado y mediante una Esterificación
de General lagos (Santa Fe, ARG) comen- es la separación y recuperación de ácidos ácida convertidos en biodiesel crudo, el cual
zó a operar a mediados de julio de 2008. grasos libres (AGl) provenientes de la acidez es recirculado a la corriente principal de la
Cuenta con una capacidad de producción de del crudo utilizado como materia prima. Unidad de Biodiesel.
biodiesel de 300.000 toneladas/año y como
se muestra en la Figura 1, el proceso utiliza la operación de neutralización alcohólica Actualmente se encuentra en etapa de mon-
como materia prima un aceite crudo desgo- remueve la totalidad de los ácidos grasos taje la segunda planta de producción con una
mado con aproximadamente, 200 ppm de libres (AGl) del crudo en forma de jabones, capacidad y tecnología similar a la primera
fósforo en la entrada. que son enviados a la línea de Tratamiento que, una vez en operación alcanzará para el
de Glicerina de la planta. En ésta, median- complejo una producción total de 600.000
las dos primeras etapas de este proceso son te un tratamiento ácido estos jabones son toneladas de biodiesel/año.
de pre-tratamiento, las cuales consisten en reconvertidos en ácidos grasos libres para
una operación de desgomado ácido hasta luego ser separados de la corriente principal logística y almacenajes
12 ppm de fósforo residual denominada mediante una separadora centrífuga.
Special degumming para luego obtener en la planta posee una capacidad de almace-
sola etapa la neutralización y deshidratación Estos ácidos grasos libres son tratados den- namiento de biodiesel de 2.200 toneladas
(secado) del crudo en una operación deno- tro de la planta en un Reactor Batch tipo en sus tanques diarios de producción. A su
minada Neutralización Alcohólica, utilizando
glicerina anhidra obtenida por separación de
los reactores de Transesterificación. En esta
operación se elimina el fósforo que no ha
sido removido en la etapa anterior.

El aceite neutro, desgomado y seco entra
directamente en la Unidad de Biodiesel,
donde se efectúa la Transesterificación en
dos etapas. El biodiesel crudo así obtenido
se lleva al lavado, el cual se realiza en dos
etapas en contracorriente utilizando separa-
doras centrífugas en cada una de ellas.

luego, el biodiesel húmedo que sale de estas
etapas de lavado es Secado a alto vacío y
sometido al proceso de Clarificado que con-
siste en eliminar el contenido de esteroles
glucósidos presentes, utilizando una etapa
de maduración seguida de una separación
centrífuga (ver Figura 2)

390 A&G 84 • Tomo XXI • Vol. 3 • 390-391 • (2011)